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工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中溫度的變化
工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)過(guò)程中重要的工藝參數(shù)，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時(shí)，容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，產(chǎn)生裂紋等缺陷。為避免這種現(xiàn)象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個(gè)條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個(gè)金屬塑性zui好的溫度范圍。
但是工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，金屬與擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片產(chǎn)生摩擦，t型鋁材龍骨造型吊頂，以及金屬本身產(chǎn)生變形等，隧道龍骨鋁材，會(huì)使金屬的溫度升高，往往會(huì)突破事先選好的擠壓溫度范圍。實(shí)驗(yàn)證明：在整個(gè)擠壓過(guò)程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。擠壓過(guò)程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關(guān)。對(duì)于工業(yè)鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。
為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中擠壓溫度恒定在金屬塑性zui好的溫度范圍內(nèi)，zui好實(shí)行等溫?cái)D壓。這是多年來(lái)工程-探索的新工藝。要實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓需要具備很多條件，在擠壓過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)都能自動(dòng)調(diào)節(jié)，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進(jìn)行冷卻且可以調(diào)節(jié)溫度，擠壓速度能自動(dòng)變化或采用等速擠壓。另外更換模具后，由于擠壓系數(shù)改變，上述各項(xiàng)條件也能做相應(yīng)調(diào)整。可見(jiàn)要實(shí)現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫?cái)D壓是個(gè)很復(fù)雜的工藝。目前多采用對(duì)鑄錠進(jìn)行梯度加熱的方法，做到近似等溫?cái)D壓，也可以-提高擠壓速度和-產(chǎn)品品質(zhì)。
隨著電腦和數(shù)字化編程技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的逐步深入發(fā)展，現(xiàn)代擠壓機(jī)也隨之更新?lián)Q代，配備有fi控制的等速擠壓和tips控制的等溫?cái)D壓。操作者只要選擇按鈕，依靠設(shè)備的自動(dòng)化編程技術(shù)就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫?cái)D壓。
鋁材拋光處理
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類。機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽(yáng)極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，鋁材，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得-的光亮度及-的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的‘鏡面’效果和減少-對(duì)鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學(xué)拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸<相對(duì)密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
-<相對(duì)密度1.84;98%(w)>;15%溶液溫度100—115℃
hno3<相對(duì)密度1.42;65%(w)>;10%拋光時(shí)間1—15min
▲酸性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸相對(duì)密度1.7090%
甘油(-)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20v
電流密度10—30a/dm2
拋光時(shí)間1—4min
▲堿性電化學(xué)溶液的配方和工藝條件如下（供參考）
水1000ml溶液溫度80—85℃
無(wú)水碳酸鈉300g拋光時(shí)間3—5min
磷酸鈉100g電壓12v
naoh 30g電流密度3—6a/dm2
配制時(shí)應(yīng)邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學(xué)拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
磷酸相對(duì)密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時(shí)間:去盡為止
1 型材上架的影響
在型材上架的過(guò)程中，t型鋁材 龍骨，如果導(dǎo)電桿與型材之間有雜物、導(dǎo)電桿打磨不干凈，緊固不好，或者型材上架的位置不當(dāng)，在氧化的過(guò)程中，會(huì)造成現(xiàn)象或端頭屏蔽效應(yīng)，因著色時(shí)間比較長(zhǎng)，著色后端頭發(fā)黃。
解決辦法：導(dǎo)電桿必須用打磨機(jī)或鋼絲刷打磨干凈、無(wú)雜物，然后緊固-；型材接觸面大的一面靠導(dǎo)電桿；中和后，氧化前，必須將型材與導(dǎo)電桿緊固。
2 氧化過(guò)程的影響
氧化過(guò)程中，電流密度過(guò)高，會(huì)造成型材-，尤其在端頭，容易引起，肉眼難以分辨，著色后，著黑色時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象。
解決辦法：盡量采用低電流密度。一般控制在ja為120～140 a/m2。
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