萊蕪礦用順槽轉(zhuǎn)載機-華坤機械-礦用順槽轉(zhuǎn)載機報價

礦用順槽轉(zhuǎn)載機露天煤礦開采

  露天煤礦開采具有安全、、易復(fù)墾、采出率高，成本低等特點。我國可供露天開采的煤炭資源豐富，適合露天可采的儲量約641億噸。我國現(xiàn)階段露天采煤通常以“單斗挖掘機一卡車一破碎站一帶式輸送機”的開采工藝為主，即單斗挖掘機布置在采場的采煤工作面，固定破碎站和礦用順槽轉(zhuǎn)載機布置在采場外，單斗挖掘機采掘的煤炭首先裝入卡車，然后由卡車將煤炭運至固定破碎站破碎，經(jīng)破碎后卸入帶式輸送機運至煤倉。

  礦用順槽轉(zhuǎn)載機這種間斷開采工藝主要設(shè)備依賴進口，卡車行車通道占地面積大，集中破碎站移動難度大、耗時長，不僅初期投入多，采煤效率低、安全水平差；而且運輸設(shè)備能耗高，輪胎消耗量大，維修費用高，單位運輸成本大，對環(huán)境造成的污染也-，使得其開采成本居高不下，經(jīng)濟效益較低，尤其是目前燃油價格飛漲，對礦區(qū)的長遠發(fā)展造成較大影響。同時，由于采用單斗挖掘機開采較薄煤層的成本急劇加大，大部分露天煤礦將隨著巖石的剝離將薄煤層丟棄，造成了資源的浪費。

  在煤礦井下采煤工作面采出煤和煤矸石，由礦用順槽轉(zhuǎn)載機卸載到帶式輸送機的自移機尾，然后運輸，為避免煤和煤矸石砸壞皮帶，在順槽轉(zhuǎn)載機的機頭部位裝有受料緩沖裝置，萊蕪礦用順槽轉(zhuǎn)載機，傳統(tǒng)的受料緩沖裝置裝在順槽轉(zhuǎn)載機機頭下方，當帶式輸送機的自移機尾遇到巷道上坡時受料緩沖裝置經(jīng)常與自移機尾發(fā)生碰撞，導(dǎo)致運輸發(fā)生故障，常常要拆除受料緩沖裝置，才能正常運行，然后再安裝受料緩沖裝置，即費時又費力。傳統(tǒng)的受料緩沖裝置為板式螺栓母組裝結(jié)構(gòu)，大塊煤或煤矸石從機頭鏈輪上拋下時會直接沖擊受料緩沖裝置，受料緩沖裝置全部處于煤矸流的沖擊中，其機架和螺栓母極易損壞，存在-的安全-。

  在使用礦用順槽轉(zhuǎn)載機的過程中，刮板轉(zhuǎn)載機因斷鏈而無法工作。知道埋刮板轉(zhuǎn)載機鏈斷裂的原因和對策嗎？以下是詳細介紹:為了使埋刮板轉(zhuǎn)載機正常運行，必須加強對刮板鏈的檢查和維護，并采取相應(yīng)的礦用順槽轉(zhuǎn)載機管理措施。一方面，必須及時調(diào)整鏈輪，使它們的齒對稱。當兩個鏈輪的磨損程度不一致時，更換兩個鏈輪會導(dǎo)致兩個鏈輪的應(yīng)力平衡，兩個鏈條的在使用過程中不會傾斜。

  另一方面，礦用順槽轉(zhuǎn)載機必須使用液力偶合器，以減少鏈條上的沖擊載荷；使用一段時間后，可以將板鏈拆下并翻轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用，可以改變水平刮板鏈環(huán)和垂直刮板鏈環(huán)的位置，通過改變其磨損位置來延長鏈條的使用壽命。還要防止礦用順槽轉(zhuǎn)載機的刮板鏈過緊過松；機器運行時必須保持直線，避免急轉(zhuǎn)彎；罐底不應(yīng)有浮煤，有時應(yīng)及時清除，以減少運行中刮板鏈的阻力。

礦用順槽轉(zhuǎn)載機發(fā)生故障了處理方法

  礦用順槽轉(zhuǎn)載機在運行中遇到故障是作業(yè)中常遇到的，在比較著急的情況下，就要提前總結(jié)會出現(xiàn)什么故障及處理方法，這樣才會縮短處理時間不影響作業(yè)。電動機及端部軸承部位-，原因是超負荷運轉(zhuǎn)時間太長；通風散熱情況不好；軸承缺油或損壞。處理方法：減輕負荷，縮短超負荷運行時間；清除出電動機周圍浮煤及雜物；注油，檢查軸承是否損壞。鏈輪組件軸承溫度過高。原因是密封被損壞，潤滑油不干凈；軸承損壞；油量不足。處理方法：更換密封圈清洗軸承換新油；更換軸承；注油。

  鏈輪組件漏油。原因是密封環(huán)或油封損壞；壓蓋或壓板螺栓松動；滾筒螺栓松動。處理方法：更換合格的油封或密封環(huán)；緊固壓蓋或壓板螺栓；重新裝配密封環(huán)；緊固螺栓。刮板鏈在鏈輪上跳牙或掉鏈，剪斷刮板與聯(lián)接環(huán)的螺栓或斷鏈。原因是圓環(huán)鏈擰緊麻花或連接環(huán)裝反；兩條鏈長度超出規(guī)定的公差；鏈輪過度磨損；礦用順槽轉(zhuǎn)載機刮板鏈過度松弛；刮板鏈過度彎曲；刮板鏈卡進金屬物。處理方法：接好圓環(huán)鏈和連接環(huán)；更換超差的刮板鏈段；更換鏈輪；重新緊鏈；更換刮板；檢查圓環(huán)鏈是否卡進金屬物，如有去掉。