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詳述齒輪加工設(shè)備操作過程中的注意事項(xiàng)
齒輪加工設(shè)備的操作過程中主要分為啟動前、運(yùn)行中以及停機(jī)操作三個部分，那么在這三個部分的操作過程中應(yīng)該注意些什么呢？
1、齒輪加工設(shè)備中插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。按插齒機(jī)要求，選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。滾齒和切齒前，傘齒輪廠，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應(yīng)配平衡鐵。
2、檢查齒輪加工設(shè)備各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。安裝好防護(hù)罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。必須先切斷總電源后，進(jìn)行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點(diǎn)動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準(zhǔn)作業(yè)。
3、裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打，以-機(jī)床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準(zhǔn)套管加壓。按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。
4、選擇好符合齒輪加工設(shè)備要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。在開動刨齒機(jī)前，應(yīng)先盤動手輪2～3轉(zhuǎn)，河源傘齒輪，觀察無誤后，方準(zhǔn)開動機(jī)床，空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準(zhǔn)刨齒加工。使用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應(yīng)輕觸刀尖。必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后，方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。
齒輪加工工藝過程分析
對于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪（軸輪）主要采用頂點(diǎn)孔定位；對于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點(diǎn)定位的精度高，且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。
所以，為減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應(yīng)滿-下要求：
1）、應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式；
2）、內(nèi)孔定位時，螺旋傘齒輪，配合間隙應(yīng)近可能減少；
3）、定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以-直度要求。
2、齒輪毛坯的加工
齒面：加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的低位，因?yàn)辇X面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比列較大，無論從提高生產(chǎn)率，還是從-齒輪的加工，都必須重視齒輪毛坯的加工。
發(fā)展建議
1、調(diào)整齒輪產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加速推進(jìn)齒輪產(chǎn)業(yè)升級。提高行業(yè)集中度，形成一大批的大、中、小規(guī)模企業(yè);通過自主-產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，形成一批車輛傳動系牽頭企業(yè)，用牽頭企業(yè)的配套能力整合齒輪行業(yè)市場，提升整體市場競爭力。
2、信息化與機(jī)電一體化相結(jié)合，齒輪行業(yè)呈現(xiàn)出設(shè)計信息化、裝備智能化、流程自動化、管理現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢。產(chǎn)業(yè)化升級必然要求新的生產(chǎn)方式--精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬制造、網(wǎng)絡(luò)化制造等廣泛普及。齒輪企業(yè)正在從規(guī)模速度型轉(zhuǎn)變?yōu)樾б嫘�，轉(zhuǎn)入科學(xué)發(fā)展的新階段。
3、加大力度和產(chǎn)品定位宣傳力度，提升市場競爭力。加大能力與資源的投入，實(shí)現(xiàn)化、網(wǎng)絡(luò)化配套，旋螺傘齒輪，形成大批有特色的工藝、有特色的產(chǎn)品和有快速反應(yīng)能力的ming牌企業(yè);通過技改，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化齒輪制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。
齒輪加工的方法有哪些？
常用的齒輪加工方法可分為以下兩種：
1.成形法
這種方法制造出來的齒輪精度較低，只能用于低速的齒輪傳動，常見的有銑齒、磨齒等。
銑齒的方法就屬于成形法。銑齒時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀或指狀的銑刀對齒輪的齒間進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完一個齒間后，進(jìn)行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點(diǎn)：設(shè)備簡單；刀具的成本低；生產(chǎn)率低；加工齒輪的精度相對比較低。
齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大小（與齒輪的齒數(shù)有關(guān)）。
用成形法銑齒輪所需運(yùn)動簡單，不需專門的機(jī)床，但要用分度頭分度，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。
2.展成法
用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機(jī)床絕大多數(shù)采用展成法。
19世紀(jì)末，展成切齒法利用這樣的原理切齒的機(jī)床和刀具也相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。
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