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齒輪加工采用的精度等級(jí)
齒輪加工共有13個(gè)精度等級(jí),用數(shù)字0~12由低到高的順序排列,磨齒齒輪廠,0級(jí)高,12級(jí)低。
齒輪加工精度等級(jí)的選擇,應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)的用途、使用條件、傳動(dòng)功率、圓周速度、性能指標(biāo)或其他技術(shù)要求來確定。并不是越高也好,下面我們整理了一些不同機(jī)械傳動(dòng)中齒輪加工采用的精度等級(jí)
當(dāng)然,以上是常見的精度等級(jí)要求,具體還是不同-的機(jī)械的要求不同。
齒輪加工工藝特點(diǎn)
精加工孔和端面采用磨削,先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔,再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面,控制端面跳動(dòng)要求,以-齒形精加工用的精基準(zhǔn)的jing確度。
(一)齒輪加工工藝路線
齒輪,材料為40cr,精度為6-5-5級(jí),精密磨齒齒輪加工廠家,其工藝路線見表9-7。
(二)齒輪加工工藝特點(diǎn)
(1)定位基準(zhǔn)的精度要求較高由圖9-21可見,作為定位基準(zhǔn)的內(nèi)孔其尺寸精度標(biāo)注為φ85h5,基準(zhǔn)端面的粗糙度較細(xì),為ra1.6μm,它對(duì)基準(zhǔn)孔的跳動(dòng)為 0.014mm,這幾項(xiàng)均比一般精度的齒輪要求為高,因此,在齒坯加工中,除了要注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度外,尚需留一定的余量進(jìn)行精加工。精加工孔和端面采用磨削,先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔,再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面,控制端面跳動(dòng)要求,以-齒形精加工用的精基準(zhǔn)的jing確度。
(2)齒形精度要求高圖上標(biāo)注6-5-5級(jí)。為滿足齒形精度要求,其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案,口罩機(jī)同步輪,即滾(插)齒-齒端加工-高頻淬火-修正基準(zhǔn)-磨齒。磨齒精度可達(dá) 4級(jí),但生產(chǎn)率低。本例齒面熱處理采用高頻淬火,變形較小,故留磨余量可縮小到0.1 mm左右,以提高磨齒效率。
近年來,齒輪磨削加工的周期逐步縮小,齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降。有些產(chǎn)業(yè)對(duì)齒輪的要求-,而有的產(chǎn)業(yè)需要實(shí)現(xiàn)特殊的齒形,所以要經(jīng)過磨削來完成。例如,重卡車工業(yè)、航空工程以及用于發(fā)電、變電的減速器工業(yè),都依靠磨削去做精齒輪加工。所以,齒輪磨削占據(jù)很大優(yōu)勢(shì)。
對(duì)于汽車工業(yè)的齒輪,我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個(gè)微米;另外,通過齒形和齒向的修正有助于補(bǔ)償變形。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機(jī)的出現(xiàn),如齒形、齒向兩個(gè)參數(shù)可快速簡(jiǎn)單修形;批量生產(chǎn)的時(shí)候,剃齒加工比磨削的好處多許多,相比較而言,剃齒既能-品質(zhì),價(jià)格又合理。
近年來制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產(chǎn)的兆頭。與此同時(shí),齒輪磨削機(jī)床生產(chǎn)數(shù)量也在不斷上升。齒輪加工工藝的飛速發(fā)展,齒輪機(jī)床所的操作快速,齒輪磨輪也有了迅速發(fā)展。這主要表現(xiàn)在陶瓷磨具、cbn砂輪、電鍍磨輪等方面。用上述磨具來進(jìn)行齒輪磨削加工,使加工周期縮短,所以齒輪磨削就發(fā)展起來。
齒輪加工生產(chǎn)的形式
齒輪生產(chǎn)的形式按照齒面按硬度可區(qū)分為硬齒面和軟齒面兩種:
1)硬齒面:齒面硬度hb>350。這種齒輪生產(chǎn)的承載能力高,東莞齒輪,在齒輪精切之后進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火,一般齒面硬度hrc45~65。但在熱處理中,齒輪生產(chǎn)時(shí)不可避免地產(chǎn)生變形,因此在熱處理之后須進(jìn)行磨削、研磨或精切,以消除因變形產(chǎn)生的誤差,提高齒輪的精度。如果硬齒面齒輪精度不夠,其承載能力往往不如軟齒面的。經(jīng)滲氮處理的齒面硬度hv***600,抗膠合能力較高。由于滲氮時(shí)溫度較低,齒輪的變形很小,可不再進(jìn)行機(jī)械加工,但滲氮層較薄,適于制造小尺寸的齒輪,但不能承受沖擊載荷或磨料磨損。
齒條分為斜齒齒條和直齒齒條兩種,分別和斜齒圓柱齒輪和直齒圓柱齒輪兩種齒輪相互配合使用,齒條的齒廓為直線而不是漸開線,相當(dāng)于一個(gè)無窮大的圓柱齒輪一樣。齒條加工的方法有很多種,每一種都是根據(jù)材料以及對(duì)齒條精度的要求不一樣才選擇正確的加工方式。
齒條加工的方式主要是有兩種,針對(duì)一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進(jìn)行加工,包括對(duì)材料進(jìn)行熱處理、加工齒形等,采用的是兩次線切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。在這其中次熱處理是用來消除一下齒條材料的內(nèi)應(yīng)力,然后再進(jìn)行次線切割齒形,齒形留2mm的余量就行;第二次采用熱處理的方式使齒形的硬度能夠達(dá)到使用的要求,再對(duì)齒條的兩端進(jìn)行堆焊銅層,在車線和消磨外圓之后,進(jìn)行第二次線切割齒形,達(dá)到齒條與外圓同軸的水平。
齒條經(jīng)過這兩次熱處理和兩次線切割齒形的循環(huán)交替進(jìn)行,使得制成的齒條既克服熱處理后材料容易出現(xiàn)淬透性的問題,還能夠達(dá)到硬度的要求,又-了齒形的要求,同時(shí)又能夠提高了齒形與外圓的同軸度。所以這種方法有很大的優(yōu)勢(shì),就是在-齒形整體的硬度能夠達(dá)到要求的同時(shí),使得齒形的精度又能夠符合設(shè)計(jì)的要求,這樣就-提高了齒條的加工。
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