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覆膜砂設(shè)備常見(jiàn)故障注意事項(xiàng)
覆膜砂設(shè)備在使用中,由于機(jī)器本身,或者操作不當(dāng)都容易出現(xiàn)一些故障,下面我們?yōu)榇蠹曳治鲆幌赂材ど霸O(shè)備使用中出現(xiàn)故障該注意的地方。
1、芯表面疏松:射芯壓力過(guò)高或過(guò)低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,-排氣系統(tǒng),防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。
2、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不。-排氣系統(tǒng),提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂。
3、芯變形、斷裂模具受熱不均,或型芯壁厚的差異大,造成冷卻時(shí)收縮不一致;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂設(shè)備高溫性能差;澆注壓力過(guò)大-模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;采用成型托盤(pán)存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無(wú)壓式。
4、鑄件表面-酚醛樹(shù)脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉,采用導(dǎo)熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。
5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
6、脫殼:模具設(shè)計(jì)不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強(qiáng)度偏低。-模具結(jié)構(gòu),使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。
覆膜砂設(shè)備的熱法工藝介紹
1、冷法:用-將樹(shù)脂溶解,并在混砂過(guò)程中加入,使二者包覆在砂粒表面,-揮發(fā),得覆膜砂;
2、熱法:把砂預(yù)熱到相應(yīng)溫度,加樹(shù)脂使其熔融,攪拌使樹(shù)脂包覆在砂粒表面,蠟?zāi)hT造加工廠,加水溶液及潤(rùn)滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用于鑄鋼件、鑄鐵件。覆膜砂的生產(chǎn)都是采用熱覆膜法。
熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到相溫度,天津蠟?zāi)hT造,然后分別與樹(shù)脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異,混制工藝有所不同。
覆膜砂在鑄鋼時(shí)的光潔度其實(shí)與很多原因有關(guān):
一、覆膜砂的耐高溫性能:覆膜砂的耐高溫性能越好,其鑄件就越光滑,蠟?zāi)hT造廠家,我們?cè)阼T造時(shí),需要在其中加入一些高溫添加劑,這樣鑄件就會(huì)越光滑。
二、工藝:這種工藝有兩種,分別是冷法和熱法。冷法工藝是用-溶解樹(shù)脂,在覆膜砂中加入,這兩種材料包裹著覆膜砂;熱法是將覆膜砂預(yù)熱至一定溫度,蠟?zāi)hT造,使樹(shù)脂融化,攪拌是將覆膜砂用樹(shù)脂包裹,加入、水溶劑、潤(rùn)滑劑冷卻、破碎、篩選。
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