蠟模鑄造-天津蠟模鑄造-恒興泵閥制造有限公司

覆膜砂設備常見故障注意事項

　　覆膜砂設備在使用中，由于機器本身，或者操作不當都容易出現(xiàn)一些故障，下面我們?yōu)榇蠹曳治鲆幌赂材ど霸O備使用中出現(xiàn)故障該注意的地方。

　　1、芯表面疏松:射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，-排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

　　2、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不。-排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。

　　3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂設備高溫性能差；澆注壓力過大-模具結構，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進澆注系統(tǒng)采用無壓式。

　　4、鑄件表面-酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊輔料。

　　5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

　　6、脫殼:模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。-模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。