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圓刀片廠家介紹選擇合理的切削方法
對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有差別。不管選擇哪圓刀片種切削方法,原則是一樣的,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū),異形刀片價格,使得切削液的實際切削包角達到較小,從而延長了刀具每齒的散熱時間,降低切削溫度;采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數幾個齒上而加快磨損,這種效果是在拐角處較為明顯;而采用大進給切削方式,以較小的切深、較大的進給有效減小切削力,使得加工中產生較小的切削熱,加工區(qū)域溫度較低。
圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。
例如,加工所需的工具已加長,異形刀片定做,端齒倒r,或有特殊的錐度要求,手柄結構要求,曲靖異形刀片,刀片長度規(guī)格控制這些。 這類工具如果要求不是很復雜,異形刀片訂做,實際上還是很容易解決的,則只需要注意非標工具的加工就比較困難,因此,使用時可以考慮使用加工方式,不應精度較高。較-本身就代表著較高成本和較高風險,這將導致不-的生產能力和生產者成本浪費。
圓刀片的熱處理流程為,粗車后先 940℃低溫調質,調質后精車,精車后 1040℃高溫淬火。有 3 片刀片在 940℃低溫調質后發(fā)生開裂,而在 1040℃淬火后,發(fā)生了較多數量的開裂。,裂紋較粗較明顯,大部分裂紋均沿著廠標位置開裂。淬火后裂紋形式與位置與調質后的裂紋形式與位置相似。 在裂紋處線切割取樣進行低、高倍金相組織分析。該低倍試片經1:1 工業(yè)-熱蝕后觀察,試面上存在多條沿圓弧方向分布的裂紋,局部視場存在粗晶現象,按 gb/t1979-2001 標準中的評級圖三評定其一般疏松級別為 1.5 級。 在該低倍試片上切割試塊做金相分析。經磨制、拋光后觀察,按gb/t10561-2005 標準評定其夾雜物級別為 a0.5,b0.5;裂紋長短不等,粗細不一,基本呈沿晶分布,部分視場裂紋內存在氧化物。經浸蝕后觀察,裂紋兩側組織與其它部位一致,組織存在偏析現象。
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