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圓刀片廠家介紹選擇合理的切削方法
對于難加工材料,選擇不同的切削方法對切削液的損傷有差別。不管選擇哪圓刀片種切削方法,原則是一樣的,那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū),異形刀片價格,使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小,從而延長了刀具每齒的散熱時間,降低切削溫度;采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻,避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損,這種效果是在拐角處較為明顯;而采用大進(jìn)給切削方式,以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力,使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱,加工區(qū)域溫度較低。
圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。
例如,加工所需的工具已加長,異形刀片定做,端齒倒r,或有特殊的錐度要求,手柄結(jié)構(gòu)要求,曲靖異形刀片,刀片長度規(guī)格控制這些。 這類工具如果要求不是很復(fù)雜,異形刀片訂做,實(shí)際上還是很容易解決的,則只需要注意非標(biāo)工具的加工就比較困難,因此,使用時可以考慮使用加工方式,不應(yīng)精度較高。較-本身就代表著較高成本和較高風(fēng)險,這將導(dǎo)致不-的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)者成本浪費(fèi)。
圓刀片的熱處理流程為,粗車后先 940℃低溫調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)后精車,精車后 1040℃高溫淬火。有 3 片刀片在 940℃低溫調(diào)質(zhì)后發(fā)生開裂,而在 1040℃淬火后,發(fā)生了較多數(shù)量的開裂。,裂紋較粗較明顯,大部分裂紋均沿著廠標(biāo)位置開裂。淬火后裂紋形式與位置與調(diào)質(zhì)后的裂紋形式與位置相似。 在裂紋處線切割取樣進(jìn)行低、高倍金相組織分析。該低倍試片經(jīng)1:1 工業(yè)-熱蝕后觀察,試面上存在多條沿圓弧方向分布的裂紋,局部視場存在粗晶現(xiàn)象,按 gb/t1979-2001 標(biāo)準(zhǔn)中的評級圖三評定其一般疏松級別為 1.5 級。 在該低倍試片上切割試塊做金相分析。經(jīng)磨制、拋光后觀察,按gb/t10561-2005 標(biāo)準(zhǔn)評定其夾雜物級別為 a0.5,b0.5;裂紋長短不等,粗細(xì)不一,基本呈沿晶分布,部分視場裂紋內(nèi)存在氧化物。經(jīng)浸蝕后觀察,裂紋兩側(cè)組織與其它部位一致,組織存在偏析現(xiàn)象。
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