國外有的公司將硬質(zhì)合金插齒刀頂刃磨出較大的負前角,小模數(shù)齒輪批發(fā),使側(cè)刃有較大的刃傾角,形成刮削加工,也取得了初步成果。不過,小模數(shù)齒輪訂購,要想用硬齒合金插齒刀插制6級精度齒輪是非常困難的。除了存在和硬質(zhì)合金滾刀、滾齒相類似的問題外,還存在著插齒速度無法增加到與硬質(zhì)合金刀具相適應(yīng)的佳切削速度,往復插齒運動造成振動、插齒機傳動鏈精度不達標等許多問題,使之未能在生產(chǎn)實際中應(yīng)用。
齒輪加工之滾、插齒:齒輪加工常用機器設(shè)備仍很多選用一般滾齒機和插齒機,盡管調(diào)節(jié)維護保養(yǎng)便捷,但生產(chǎn)率較低,若進行很大生產(chǎn)能力必須多機與此同時生產(chǎn)制造。伴隨著鍍層技術(shù)性的發(fā)展趨勢,端銑刀、插刀修磨后的再度涂鍍十分便捷地開展,歷經(jīng)涂鍍的數(shù)控刀片可以-地提升使用期限,一般能提升90%之上,汕頭小模數(shù)齒輪,合理地降低了換刀頻次和修磨時間,小模數(shù)齒輪定做,經(jīng)濟效益顯著。
硬齒面精加工在加工精度和加工效率上取得了一些進步,出現(xiàn)了一些新的工藝方法。下面簡單介紹下-硬齒面的滾齒、插齒、剃齒、珩齒以及磨齒的新工藝方法及裝備。
國內(nèi)一些工廠在普通插齒工藝基礎(chǔ)上,對硬齒面插齒工藝也作了一些研究。目前,可插制48hrc左右的中硬齒面7級精度齒輪,主要采取了以下措施:1)提高機床的剛度和精度,提高傳動鏈精度;2)采用-插齒刀(aa級插齒刀),嚴格控制刀具的安裝偏心;3)提高齒坯和夾具的精度;4)選取合理的進給次數(shù)和加工進給量等。
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