與成型刀相比，這種組合刀具的主要優(yōu)點是提高了生產(chǎn)效率。如果使用有四個階梯的鉆頭，加工活塞孔的時間將縮短約70%。除了節(jié)省換刀時間外，用戶還可以從空機床的刀庫位置和減少的刀具夾頭中受益�？盏稁煳恢每稍跈C床工作時更換備用刀具。
在加工方面，使用專門的組合刀具也是有益的，這使得機床的定位精度不再那么重要。例如，一個多步孔在一次刀具中加工，孔的不同心度誤差也減少，因為前鉆對后鉆起著定心的作用。
它由一個套裝銑刀和一個滑塊組成。在加工過程中，重慶非標刀片，它首先由鉸刀鉸孔組成，然后整個刀繼續(xù)在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)�；瑝K用兩把刀徑向切槽。此時，鉸刀的刃帶起支撐作用。使用該刀具的前提是需要一臺專門的機床來操作驅(qū)動滑塊的拉桿。
除了成型刀具外，越來越復(fù)雜的組合刀具結(jié)構(gòu)也得到了用戶的-。為了促進組合刀具的，擴大使用范圍，刀具制造商必須考慮用戶在開發(fā)這些刀具時可能遇到的各種問題，尋求解決方案，采取各種措施，包括開發(fā)具有一定靈活性和可控性的刀具、新的涂層技術(shù)、刀具材料和幾何形狀。為了降低刀具成本，甚至可以將刀具生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到制造成本低的地區(qū)。
在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：
1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。
2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。
3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的-和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度-。
為了保持刀具的原狀，必須進行一些研磨操作，以明顯去除上面殘渣，使刀尖鋒利，有效提高操作速度，并根據(jù)不同類型的刀具選擇不同的方法。
凹磨：成型刀等刀具的刀面兩側(cè)挖一個凹槽，由于加工設(shè)計方便，市場上很多工廠刀都是這種磨削方法。優(yōu)點是磨后會形成非常薄的刀片，刀片越薄，切割能力越好。缺點是刀片越薄越脆弱。。
鑿刀磨法、切刃研磨：刀表面只有一面研磨。優(yōu)勢在于容易加工：一面研磨，非標刀片定做，所以一面磨削用另一種磨削方法進行二次研磨，而且不需要太精密，缺點是切割不能準確切割，用一把磨刀和其他用雙邊研磨的刀子切割蘋果時，你就會發(fā)現(xiàn)，雙面研磨的刀子可以-確地切割蘋果。
平面磨法：一種能使磨削變得鋒利和堅固。由模刀等刀具刀背開始，便平直直到刀尖，因而有相當堅固的刀背和刀脊。
騎刃磨法：與平面研磨相似，它們均為兩面無溝槽設(shè)計。其區(qū)別在于，非標銑刀片，平面磨法從刀背到刀刃，而劍刃的磨法則是從一半開始磨削。
需要注意的是，模具放置好磨具后，要用一對鉗子或強力夾將其固定，任何鋒利的工具都會使退火鋼產(chǎn)生劃痕。模具周圍要檢查，-磨具移動前能清晰地看到刻線。
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