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在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：
2）-度高。數(shù)控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的-度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和-加工。
3）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生-和設(shè)備事故，影響加工和機(jī)床的安全運(yùn)行，數(shù)控銑削刀具，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
重慶賽馳精密工具有限公司，數(shù)控銑床刀具，毗鄰重慶江北機(jī)場，交通很便利。公司具有多年硬質(zhì)合金生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。-于生產(chǎn)銷售各種硬質(zhì)合金轉(zhuǎn)位刀片、整體硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭、特殊非標(biāo)刀具、量具刃具及硬質(zhì)合金相關(guān)產(chǎn)品的廠商。本公司的產(chǎn)品包含全系列倒角刀片、銑刀片、車刀片、整體硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭、整體式和焊接式非標(biāo)刀具等。可根據(jù)客戶的需要進(jìn)行整體方案設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車零部件、船舶零部件、火車零部件、航空航天、精密模具、能源設(shè)備、工程機(jī)械等cnc機(jī)械加工領(lǐng)域。
刀具的選擇方法
由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、-度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：
1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以-零件的加工精度和產(chǎn)品為主，應(yīng)選擇-度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度、而精加工階段所用刀具的精度。如果粗、精加工選擇相同的刀具，數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工，但對粗加工的影響較小。
重慶賽馳精密工具有限公司，毗鄰重慶江北機(jī)場，交通很便利。公司具有多年硬質(zhì)合金生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。-于生產(chǎn)銷售各種硬質(zhì)合金轉(zhuǎn)位刀片、整體硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭、特殊非標(biāo)刀具、量具刃具及硬質(zhì)合金相關(guān)產(chǎn)品的廠商。本公司的產(chǎn)品包含全系列倒角刀片、銑刀片、車刀片、整體硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭、整體式和焊接式非標(biāo)刀具等�？筛鶕�(jù)客戶的需要進(jìn)行整體方案設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車零部件、船舶零部件、火車零部件、航空航天、精密模具、能源設(shè)備、工程機(jī)械等cnc機(jī)械加工領(lǐng)域。
一、后刀面磨損
原因：切削速度太高，材質(zhì)耐磨性不足，進(jìn)給率太低
解決方法：降低切削速度，選擇耐磨性更高的材質(zhì)，調(diào)整進(jìn)給量與切削速度和切削-的匹配（增加進(jìn)給量）
二、月牙洼磨損
原因：過高的切削速度和/或進(jìn)給量，材質(zhì)耐磨性不足，冷卻液供給不足
解決方法：降低切削速度和/或進(jìn)給量，增加冷卻液流量和壓力，陜西數(shù)控刀具，優(yōu)化冷卻液供給，使用抗月牙洼磨損性能更高的材質(zhì)。
三、崩刃
原因：刀片承受的壓力，穩(wěn)定性不足，圓角太小，刃口切深處破損過大
解決方法：使用韌性-的材質(zhì)，使用帶倒棱的刀片，增加刀刃的倒圓
四、積屑瘤
常見于粘性材料、低速、 高溫合金、不銹鋼和有色金屬材料，有時(shí)隨刀片碎片一同脫落，從而導(dǎo)致微崩和快速的后刀面磨損。
提高切削速度和進(jìn)給量、合理使用冷卻液（如增加濃度），以及選用具有可減少作用力的幾何形狀和/或平滑表面的刀片。
五、熱機(jī)械失效
有時(shí)會(huì)出現(xiàn)在大批量零件的斷續(xù)車削、端面加工以及采用間歇冷卻液的加工作業(yè)中。熱機(jī)械失效的跡象是出現(xiàn)多個(gè)垂直于切削刃的裂紋。在微崩開始前識(shí)別出該失效模式-重要。
可通過以下方法來防止熱機(jī)械失效：正確使用冷卻液，或者使用更耐沖擊的材質(zhì)等級以及降低熱量產(chǎn)生的槽型并降低進(jìn)給量。
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