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裂紋分為熱裂和冷裂。熱裂主要由s引起,多為不規(guī)則形狀,裂口處金屬表皮氧化;冷裂主要由p引起,裂口較直,開裂處有金屬光澤,有時(shí)出現(xiàn)輕微氧化色。部分鑄件采用水爆清砂工藝,亦可導(dǎo)致裂紋。
裂紋的預(yù)防措施:
(1)提高砂型和砂芯的退讓性。
(2)嚴(yán)格控制爐料及鋼水中的s、p含量。
(3)鑄件壁厚盡量均勻,避免壁厚的突然改變,條件允許時(shí),可適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)筋,兩截面交接部位采用圓角連接,以減少應(yīng)力集中。
(4)調(diào)節(jié)鑄件各部位冷卻速度,避免鑄件局部過熱,在厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵,內(nèi)澆道適當(dāng)分散,高錳鋼鑄造溫度,使鑄件各部位溫度趨向均勻,澆冒口當(dāng)應(yīng)阻礙鑄件的收縮。
(5)鑄件澆注后,開型不能過早,采用水爆清砂工藝的鑄件應(yīng)掌握好溫度和時(shí)間。
解決鑄鋼件氣孔的措施由以-析可知,澆注過程中,澆注時(shí)間過短,充型過快,泡沫塑料模樣不能被迅速汽化,粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng),是造成鑄鋼件氣孔的主要原因。另外,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,還有模樣、涂料及澆注等方面的因素。
1減少發(fā)氣量,降低發(fā)氣速度
(1)在-模樣強(qiáng)度、剛度的前提下,盡量減少模樣的密度,從而減少發(fā)氣量;將直澆道、冒口及厚大部位做成空心塑料模樣(目前我廠采用的泡沫塑料密度為0.018~0.020g/cm3)。
(2)減少澆注系統(tǒng)的尺寸,內(nèi)澆道由原來的20mm×15mm改成15mm×15mm,使?jié)沧r(shí)間增加到20s左右。降低澆注速度從而降低聚-1乙烯的發(fā)氣速度,使產(chǎn)生的氣體通過涂料層得以及時(shí)排出而不進(jìn)入鋼液。模樣充足的汽化時(shí)間也使其汽化率提高,減少了-在鋼液與涂料層界面的液態(tài)殘留物,避免在輪緣的側(cè)面形成氣孔。
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