承德神通鑄材-高錳鋼鑄造的原輔料-渭南鑄造

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高鉻鑄鐵生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
高鉻鑄鐵生產(chǎn)工藝要點(diǎn)(1)高鉻鑄鐵鑄造性能較差，其熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮量大，且有大的熱裂和冷裂傾向，在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)結(jié)合起來考慮，必須充分注意鑄件的補(bǔ)縮問題，其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵，且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高，易在鐵液表面結(jié)膜，所以看起來鐵液流動(dòng)性差，但實(shí)際動(dòng)性較好。   (2)造型宜采用水玻璃硅砂等強(qiáng)度高且透氣性好的砂型，涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁1粉或鎂1粉與酒精混合拌制。另外，為獲得細(xì)晶粒組織和好的表面，在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下，金屬型鑄造也被廣泛采用。   (3)高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近，模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進(jìn)行計(jì)算。在砂型制作上，其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計(jì)算，但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面: 一是要-鑄件工作帶( 使用部位) 的; 二是要盡量提高鑄件的成品率。   (4)由于高鉻鑄件的冒口不易切除，因此造型時(shí)在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。  (5)在具體零件的鑄造工藝設(shè)計(jì)上，要注意不能讓鑄件出現(xiàn)受阻收縮，以免造成開裂。另外，澆注后開箱溫度過高也極易造成鑄件開裂， 540 ℃以下的緩冷是十分-的，渭南鑄造，應(yīng)使鑄件在鑄型中充分冷卻，然后再開箱清砂，或開箱后先勿清砂而堆在一起( 鑄件、澆冒系統(tǒng)等) 圍干砂緩冷。開箱周圍環(huán)境必須保持干燥，不得潮濕有水，否則極易造成鑄件裂紋。   (6)澆注溫度要低，有利于細(xì)化樹枝晶和共晶組織，而且可避免出現(xiàn)因溫度過高而造成的收縮過大及表面粘砂等缺陷。澆注溫度一般比其液相線( 1290 ～1350 ℃) 高55 ℃左右，高錳鋼鑄造的原輔料，輕小件一般控制在1380 ～1420 ℃，樹脂砂的應(yīng)用范圍，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ～1400 ℃。

















鑄件的裂紋問題

裂紋

裂紋分為熱裂和冷裂。熱裂主要由s引起，多為不規(guī)則形狀，裂口處金屬表皮氧化;冷裂主要由p引起，裂口較直，開裂處有金屬光澤，有時(shí)出現(xiàn)輕微氧化色。部分鑄件采用水爆清砂工藝，亦可導(dǎo)致裂紋。

裂紋的預(yù)防措施：

（1）提高砂型和砂芯的退讓性。

（2）嚴(yán)格控制爐料及鋼水中的s、p含量。

（3）鑄件壁厚盡量均勻，避免壁厚的突然改變，條件允許時(shí)，可適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)筋，兩截面交接部位采用圓角連接，以減少應(yīng)力集中。

（4）調(diào)節(jié)鑄件各部位冷卻速度，避免鑄件局部過熱，在厚大斷面或熱節(jié)處放置冷鐵，內(nèi)澆道適當(dāng)分散，高錳鋼鑄造溫度，使鑄件各部位溫度趨向均勻，澆冒口當(dāng)應(yīng)阻礙鑄件的收縮。

（5）鑄件澆注后，開型不能過早，采用水爆清砂工藝的鑄件應(yīng)掌握好溫度和時(shí)間。

解決鑄鋼件氣孔的措施由以-析可知，澆注過程中，澆注時(shí)間過短，充型過快，泡沫塑料模樣不能被迅速汽化，粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)，是造成鑄鋼件氣孔的主要原因。另外，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，還有模樣、涂料及澆注等方面的因素。

1減少發(fā)氣量，降低發(fā)氣速度

（1）在-模樣強(qiáng)度、剛度的前提下，盡量減少模樣的密度，從而減少發(fā)氣量；將直澆道、冒口及厚大部位做成空心塑料模樣（目前我廠采用的泡沫塑料密度為0.018~0.020g/cm3）。

（2）減少澆注系統(tǒng)的尺寸，內(nèi)澆道由原來的20mm×15mm改成15mm×15mm，使?jié)沧�時(shí)間增加到20s左右。降低澆注速度從而降低聚-1乙烯的發(fā)氣速度，使產(chǎn)生的氣體通過涂料層得以及時(shí)排出而不進(jìn)入鋼液。模樣充足的汽化時(shí)間也使其汽化率提高，減少了-在鋼液與涂料層界面的液態(tài)殘留物，避免在輪緣的側(cè)面形成氣孔。

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