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5.鑄件粘砂原砂sio2含量低；型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，常見的樹脂砂生產(chǎn)廠家，-芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
6.型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大-模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng)（采用無(wú)壓式）。
7.鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，樹脂砂，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。
8.鑄件表面-酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，樹脂砂鑄鋼件鑄造工藝，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。
球鐵無(wú)冒口鑄造的工藝條件
無(wú)冒口鑄造是令人感興趣的高經(jīng)濟(jì)效益的方法，只要球鐵冶金品-，鑄件模數(shù)大，樹脂砂鑄鋼件的生產(chǎn)要求，采用低溫澆注和緊實(shí)度高的鑄型。就能-澆注型內(nèi)的鐵液在凝固時(shí)膨脹與收縮相抵，從而避免了收縮缺陷——縮孔的可能性，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造四。具體工藝條件分述如下。
（1）提高冶金品質(zhì)，控制化學(xué)成分，-球化和孕育處理，嚴(yán)格熔煉操作，降低鐵液含硫量，適當(dāng)提高碳量和碳當(dāng)量，-獲得好品質(zhì)的鐵液。
（2）球鐵件的平均模數(shù)應(yīng)在2.5cm以上。
（3）低溫澆注，澆注溫度不超過1350℃，以減少液態(tài)收縮。
（4）使用強(qiáng)度高、剛性大的鑄型，上下箱之間要用機(jī)械法牢靠的緊固，嚴(yán)防抬箱。
(5)合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，采用小的扁薄內(nèi)澆道，分散引入金屬。希望盡早凝固完，以使鑄件內(nèi)部盡快建立壓力。
(6)鑄型上部均勻設(shè)置明出氣孔。
(7)合理使用冷鐵，改變鑄件凝固
砂眼
砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔，砂眼是一種常見的鑄造缺陷，往往導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型，合箱操作中落人型腔中的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統(tǒng)，留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。
砂眼的預(yù)防措施：
（1）嚴(yán)格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強(qiáng)度和緊實(shí)度，減少毛刺和銳角，減少?zèng)_砂。
（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩(wěn)合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應(yīng)避免散砂從中掉人型腔，合箱后要盡快澆注。
（3）設(shè)置正確合理的澆冒系統(tǒng)，避免金屬液對(duì)型壁和砂芯的沖刷力過大。
（4）澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
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