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(1)控制鑄件的含硫量,宜在0.03%以下,并且避免鑄件中出現(xiàn)ⅱ型-物。(鑄鋼件中的-物呈三種形態(tài),即ⅰ型、ⅱ型和ⅲ型,其中ⅱ型的-物沿晶界分布,呈斷續(xù)狀,容易引起鑄件熱裂。)通過調(diào)整錳硫比來改變硫的分布型態(tài)。
(2)對于碳鋼件,應使s+p≤0.07%,因為硫與磷的疊加作用,使熱裂傾向性增加。
(3)用a1脫氧時,應將鋁的殘留量a1殘留控制≤0.1%;過高的a1殘量,有利于形成a12s3,甚至可能形成a1n,使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀”,-降低鑄鋼件的抗熱裂能力。
(4)使鋼的晶粒能細化。如在鋼液中加入稀土和-,既可脫氧、脫硫,又可以細化晶粒。對nicrmov鋼的測定表明:在相同的條件下,經(jīng)稀土+-處理的鋼液,較之未處理的鋼液,其抗裂能力高2倍以上。
2、鑄造工藝方面
(1)在滿足鑄件的充填性的要求時,盡量降低鋼液的澆注溫度。對0.19%c的碳鋼,在1550℃時澆注比在1600℃時澆注,其抗熱裂能力幾乎高一倍。
(2)對于薄壁鑄件,宜采用較高的澆注速度。如對某鑄鋼件,重量為 125kg,壁厚為15mm,澆注時間為14秒時不出現(xiàn)熱裂;延長至40秒就觀察到裂紋。
(3)在鑄件易發(fā)生裂紋處設置防裂筋,是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。
(4)及時松箱,也有助于減少熱裂,因為可以減少鑄件的收縮應力。
3、造型材料方面
(1)降低樹脂加入量,或?qū)渲男,使樹脂具有熱塑性,讓?喃樹脂在高溫時不結焦或少結焦,從而-其有-的高溫容讓性。
(2)在呋1喃樹脂砂中加入附加物,使樹脂砂具有熱塑性;或者在收縮受阻-處,加入木粉、泡沫珠粒;或者在鑄型中相應部位放塑性好的退讓塊,提高其高溫退讓性。
(3)采用磷酸固化劑。因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫,在鑄件表面引起微裂紋,成為龜裂源。
冷鐵在鑄造過程中的作用如下:
1)減少冒口尺寸,如澆注鐵砧子時,內(nèi)部放大量冷鐵可加快冷卻,減少冒口尺寸。
2)消除鑄件局部熱節(jié)處的縮孔和縮松,如在鑄件凸臺上放置冷鐵,可防止此處產(chǎn)生縮孔和縮松。
3)有減少冒口數(shù)量的作用,樹脂砂,如在齒輪輪緣兩個冒口之間的表面上放置冷鐵,使冒口補縮距離增加,從而使冒口數(shù)量減少。
4)防止鑄件產(chǎn)生裂紋的作用,如在鑄件兩壁交接處放冷鐵,以消除熱節(jié),增加強度,防止此處被拉裂。
5)提高鑄件的硬度和耐磨性的作用,樹脂砂鑄鋼件鑄造工藝,如機床床身導軌面利用冷鐵,加快冷卻,細化導軌面的金相組織,提高硬度,增加耐磨性。
砂眼
砂眼缺陷處內(nèi)部或表面有充塞著型(芯)砂的小孔,砂眼是一種常見的鑄造缺陷,往往導致鑄件報廢。砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒(塊),或者在造型,合箱操作中落人型腔中的砂粒(塊)來不及浮入澆冒系統(tǒng),常見的樹脂砂生產(chǎn)廠家,留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。
砂眼的預防措施:
(1)嚴格控制型砂性能,提高砂型芯的表面強度和緊實度,如何防止樹脂砂紋裂,減少毛刺和銳角,減少沖砂。
(2)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈,平穩(wěn)合箱,如果是明冒口或貫通出氣眼,應避免散砂從中掉人型腔,合箱后要盡快澆注。
(3)設置正確合理的澆冒系統(tǒng),避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
(4)澆口杯表面要光滑,不能有浮砂。
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