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邢臺(tái)各種合金熔煉爐定制廠家-領(lǐng)誠(chéng)電子

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    2022-9-26

李經(jīng)理
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中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展

中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50hz-10khz 之間,需用變頻器予以調(diào)頻。中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱、熔煉時(shí)間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實(shí)施過(guò)程自動(dòng)化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢(shì)。它適合熔煉各種鑄鐵, -適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵,并對(duì)爐料的適應(yīng)性較強(qiáng),各種合金熔煉爐定制廠家, 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動(dòng)。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉用爐沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn), 使其近年來(lái)得到令人矚目的發(fā)展,并在鑄鐵生產(chǎn)中廣泛采用。  

中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過(guò)直流中間回路, 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率, 其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高, 9000kw 變頻器連接在12t 的爐子上, 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kw/ t , 能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化, 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 使用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 使用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?梢(jiàn)中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐, 這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大, 使用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐代替較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐, 既減少了占地面積, 又降低了投資, 也-了鐵液的連續(xù)供應(yīng), 對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉, 以它代替沖天爐, 或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián), 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。












熔煉爐清爐

清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣清除爐外,以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機(jī)會(huì),并保持爐子原來(lái)容積的工藝過(guò)程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況,可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點(diǎn):

1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型,每班進(jìn)行一次清理,5~15爐次進(jìn)行一次清理;

2)更換合金品種時(shí),一般進(jìn)行清爐;

3)清爐時(shí),為了有效的清理出殘?jiān)鍫t前應(yīng)均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑,并升高溫度至800℃左右,利用扁鏟或機(jī)械扒渣車對(duì)爐膛結(jié)渣進(jìn)行清理。






精煉熔煉爐

扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過(guò)程重要的兩個(gè)過(guò)程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化,熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí),即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè),扒出熔體表面的大量浮渣。

精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素,以獲得鋁液的工藝方法和操作過(guò)程,稱為精煉,也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為:

1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉;

2)溶劑精煉和惰性氣體精煉;

3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。




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