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中頻熔煉爐之純銅的熔煉
所用的熔煉設(shè)備：中頻熔煉爐、熱電偶、澆包和石墨坩堝等。
先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，在坩堝底加一層厚度約為30～50cm的干燥木炭或覆蓋劑(63％硼砂+37％碎玻璃)，再依次加入邊角余料、廢塊和棒料，后加純銅。
補加的合金元素可放在爐臺上預(yù)熱，嚴禁冷料加入液態(tài)金屬中。整個熔化過程中應(yīng)經(jīng)�；顒訝t料，以防搭橋。
升溫使合金全部熔化。合金全熔后，溫度達到l200～1220℃時，加入占合金液重量0．3％ ～0．4％的磷銅脫氧，磷與氧化亞銅發(fā)生下列反應(yīng)：5cu20 +2p=p205+ 10cu，cu20 +p205=2cupo3，生成的p20s氣體從合金中逸出，金銀合金熔煉爐新款，磷酸銅可浮于液面，扒渣去除，達到脫氧的目的。另外，在脫氧的過程中需不斷攪拌。
后扒渣出爐，合金液的澆注溫度一般為1100~l200℃。
中頻熔煉爐九大特點詳解
一、省電節(jié)能。
二、加熱透熱性好，溫度均勻。
三、24小時不間斷熔煉能力。
四、-體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。
二、安裝和操作非常方便。
五、采用-型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。
六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。
七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。
八、按設(shè)備和大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。
方案一:為單供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式
。工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。
方案二：單電源(串聯(lián)諧振)雙供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng)，每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐體具有同時工作，一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。
正常工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個爐殼之間自由分配。
配置說明:采用一臺變壓器，一臺串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對應(yīng)兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐-意分配。
串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜--兩組逆變柜---兩組電容柜;
主要工作特點為:一臺熔化，同時另一臺保溫，可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。
其優(yōu)點:二極管整流，功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出。
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