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密封圈根部磨損-時會引起泄漏。根部磨損的主要原因是過盈量太大,產(chǎn)生較大的摩擦力及干摩擦所致。因此,必須注意密封圈的內(nèi)徑尺寸與孔軸及溝槽尺寸的關(guān)系。
對軸用y形密封圈,其內(nèi)徑d1 宜大于軸徑d2;其外徑d1 宜大于溝槽底徑 d2;對孔用y 形密封圈,遼寧密封圈,其內(nèi)徑d3 宜小于溝槽內(nèi)徑d4;其外徑d3宜小于缸徑 d4。即y形密封圈與溝槽底部要壓緊,與被密封滑移面有一定間隙;滑移面的 密封接觸應(yīng)力靠被密封介質(zhì)工作壓力作用在y 形圈唇邊上獲得。
機械密封圈因其密封性能好,工業(yè)氣缸密封圈,運行穩(wěn)定、泄漏少,摩擦功耗低,使用周期長,對軸磨損很小,并能滿足多種工況要求,因此被廣泛應(yīng)用。但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造精度高且價格較貴、維修不便。
原理及其組成 :
機械密封圈又稱為端面密封,其至少有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對滑動,從而防止流體泄漏。由于端面的緊密貼合,使密封端面之間形成微小間隙,pu異形密封圈,當(dāng)有介質(zhì)通過此間隙時,形成極薄的液膜,造成阻力防止泄漏,并且潤滑端面,獲得長期的密封效果
密封端面的對數(shù):單端面,雙端面,多端面。其中雙端面又分為軸向雙端面和徑向雙端面。
按照作用于密封端面流體壓力為卸載或不卸載可分為:非平衡式、部分平衡式、全平衡式。
按照靜止環(huán)裝于密封端面的內(nèi)側(cè)或者外側(cè),分為內(nèi)裝式和外裝式。
彈簧設(shè)置在流體之內(nèi)為彈簧內(nèi)置式、反之為彈簧外置式按照補償機構(gòu)彈簧的數(shù)量分為單彈簧式、多彈簧式。
按照彈性元件是否隨軸一起旋轉(zhuǎn)分為旋轉(zhuǎn)式、靜止式機械密封。
密封流體在密封端面間的泄漏方向如果與軸旋轉(zhuǎn)的離心方向一致則為外流式,反之為內(nèi)流式。
按照密封端面直接接觸與否分為接觸式機械密封,反之為非接觸式,其又可分為流體靜壓式及流體動壓式。
按照有否波紋管情況可分為非波紋管式波紋管式,后者又可分為金屬波紋管、四氟波紋管、橡膠波紋管等幾種。
密封圈使動環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動部件
按照靜止環(huán)裝于密封端面的內(nèi)側(cè)或者外側(cè),分為內(nèi)裝式和外裝式。彈簧設(shè)置在流體之內(nèi)為彈簧內(nèi)置式、反之為彈簧外置式按照補償機構(gòu)彈簧的數(shù)量分為單彈簧式、多彈簧式。
按照彈性元件是否隨軸一起旋轉(zhuǎn)分為旋轉(zhuǎn)式、靜止式機械密封。
密封流體在密封端面間的泄漏方向如果與軸旋轉(zhuǎn)的離心方向一致則為外流式,反之為內(nèi)流式。
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