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試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)-械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:( l )操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;(對安裝機械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面-磨損、擦傷;( 3 )動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;( 4 )靜環(huán)密封圈過松,耐腐蝕peek密封圈供應(yīng)商,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;( 5 )工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),peek密封圈,運轉(zhuǎn)中進人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;( 6 )設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
為了提高產(chǎn)品和使用壽命,peek密封圈公司,標(biāo)準(zhǔn)中對膠料硬度已實現(xiàn)了系列化。例如,液壓系統(tǒng)用的丁晴橡膠,除特殊要求外,耐腐蝕peek密封圈訂做,膠料硬度分為60±5、70±5、80±5、88±5(邵爾a)四個硬度等級,以適應(yīng)不同壓力的要求。一般60~70為低硬度,80度為中硬度,88為高硬度。密封壓力在30~60mpa范圍內(nèi)時,o型密封圈的硬度為85~90較為適宜。
橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件,在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色,在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直在推動技術(shù)進步,是防止和減少環(huán)境污染的重要途徑。當(dāng)泥水,塵埃和砂石等侵入液壓缸,往往會使密封圈產(chǎn)生異常磨耗,應(yīng)在活塞桿外伸端設(shè)置防塵圈,并-防塵效果,以防有害雜質(zhì)進入液壓缸。
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