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活塞桿采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析及實施要點
活塞桿是泥漿泵的主要易損部件。為了提高能力，滿足工作的需要，采用中頻淬火爐進行熱處理是非常有-的。熱處理過程中，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。其中熱處理工藝的影響是。因此，掌握活塞桿的熱處理工藝實施要點是非常重要的。
活塞桿的熱處理工藝分析及實施要點：
1、盡管中碳合金鋼的淬透性高于碳鋼，但對活塞桿進行調(diào)質(zhì)處理時，仍應-加熱的充分奧氏體均勻化，同時淬火時要散開充分冷卻，得到淬火馬氏體組織，才能-終的組織與硬度符合要求。
2、采用中頻淬火爐淬火時，感應器與零件的間隙應均勻一致，旋轉(zhuǎn)速度與下降速度應匹配，避免出現(xiàn)黑白相間的軟帶，造成耐磨性降低。
3、對加熱時間的控制-，否則有可能造成局部過熱或過燒，導致其無法使用。
柴油機高強度螺栓采用中頻淬火機進行熱處理的具體工藝
大功率船用man32/40柴油機的貫穿螺栓、橫向拉緊螺栓、缸蓋螺栓等均為高強度螺栓，制作材料均為30cr2mov，其主要化學成分（分數(shù)）為：0.26%-0.34%c，0.17%-0.37%si，0.40%-0.70%mn，≤0.035%p，≤0.003%s，2.3%-2.7%cr，0.15%-0.25%mo，0.10%-0.20%v，≤0.20%cu。要求熱處理后的硬度為340-370hbw。為滿足工作需要，采用中頻淬火機進行熱處理，效果-。
原生產(chǎn)工藝為860℃油淬+560℃油冷，經(jīng)此工藝處理后的硬度是370hbw，強度1270mpa，處于要求的上限。由于以上幾種螺栓的螺紋為m48×3，且要求滾壓一次成形，因其基體強度高，相應的硬度也高，因此在機械加工滾壓螺紋時，必須施加較大的壓力，導致滾絲輪磨損-，生產(chǎn)成本增加。為此，通過調(diào)整回火溫度，以降低基體硬度，-抗拉強度在下限的工藝試驗，以滿足后續(xù)加工的要求。
淬火設備為中頻淬火機，淬火溫度為860℃，油淬；回火溫度分別為585℃、590℃和595℃，油冷。
通過實驗可以看出，經(jīng)860℃淬火+595℃回火后，其硬度為345hbw，處于性能要求的下限，同時，其強度也能滿足要求。
經(jīng)860℃淬火＋590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織，由于回火索氏體組織具有-的綜合力學性能，在這種狀態(tài)下，工件有較高的強度和韌性，完全可以滿足工件的性能要求。
高頻淬火設備特點如下：
1、體積小、重量輕、安裝簡單，操作十分方便。
2、、節(jié)電十分明顯，砼泵管內(nèi)壁淬火機價錢，比傳統(tǒng)高頻設備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%。
3、，無萬伏高壓，對操作人員十分安全。
4、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。
5、的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，-設備24小時連續(xù)工作。
6、品種齊全。
高頻淬火后所形成的殘余壓應力，對材料因缺陷多形成的應急集中有較大的緩和作用，也可以說，高片淬火可以使金屬零件缺陷部位的破壞的能力得到了強化。因此，對于那些受到較強交變應力作用而產(chǎn)生疲勞破壞的金屬零件，如齒輪軸或齒輪的齒面，殘余壓應力的存在是有益處的。
通過高頻淬火來提高零件磨察表面的硬度是-，同時還希望在硬度減小少的情況下，盡量減少磨檫表面淬火時產(chǎn)生的產(chǎn)于壓應力。減小淬火零件表面殘余壓應力比較簡單的作法，就是高頻淬火后立即金相消除應力的回火處理。
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