樹脂砂固化劑的應用-隆堯樹脂砂-承德神通鑄材

在自硬樹脂砂鑄造生產過程中，樹脂砂鑄件中的氣孔來源，需要注意以下幾個問題。

一、要經常注意設備的運行情況

設備運行情況的好壞，直接影響著鑄造生產成本和鑄件，因此，在鑄造生產中，要經常注意設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)運行異常及時分析解決，著重應注意以下兩方面：

1、要注意除塵設備的運行。

除塵設備的好壞，直接影響著再生砂的再生成本和鑄件，在鑄造生產中，除塵設備運行出現(xiàn)異常往往不易發(fā)現(xiàn)，但如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結果是導致混砂時樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。

2、要注意混砂設備的運行。

混砂機是否能夠正常運行，直接影響著混砂的，樹脂砂固化劑的應用，其中液料（樹脂、固化劑）的加入量為關鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現(xiàn)的，由于季節(jié)、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會產生波動，且固化劑易產生結晶，造成閥及管道堵塞，因此，應每班對液料管道進行清理，每周對液料的加入量進行檢測，以-液料加入量的準確。

4. 粘砂和表面粗糙

    粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現(xiàn)為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經清除砂粒后出現(xiàn)凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。

    產生原因：

    砂粒太粗、砂型緊實度不夠；

    型砂中水分太高，使型砂不易緊實；

    澆注速度太快、壓力過大、溫度過高；

    型砂中煤粉太少；

    模板烘溫過高，導致表面型砂干枯；或模板烘溫過低，型砂粘附在模板上。

    解決方法：

    在透氣性足夠的情況下，使用較細原砂，并適當提高型砂緊實度；

    -型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量；

    嚴格控制砂水分；

    改進澆注系統(tǒng)，改進澆注操作、降低澆注溫度；

    控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。

    5. 砂眼

    在鑄件內部或表面充塞有型砂的孔眼。

    產生原因：

    型砂表面強度不夠；

    模樣上無圓角或拔模斜度小導致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；

    砂型在澆注前放置時間過長，風干后表面強度降低；

    鑄型在合箱時或搬運過程中損壞；

    合箱時型內浮砂未清除干凈，隆堯樹脂砂，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進鑄型。

    解決方法：

    提高型砂中粘士含量、及時補加新砂，提高型砂表面強度；

    模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱；縮短澆注前砂型的放置時間；

    合箱或搬運鑄型時要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒；

    合箱前清除型內浮砂，如何避免鑄件中的冷氧，并蓋好澆口。

    6. 披縫和脹砂

    披縫常出現(xiàn)在鑄件分型面處，是垂直于鑄件表面，且厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物。 脹砂是鑄件內、外表面局部脹大，形成不規(guī)則的瘤狀金屬突起物。

    產生原因：

    緊實度不夠或不勻；

    面砂強度不夠、或型砂水分過高；

    液態(tài)金屬壓頭過大、澆注速度太快。

    解決方法：

    提高鑄型緊實度、避免局部過松；

    調整混砂工藝、控制水分，提高型砂強度；

    降低液態(tài)金屬的壓頭、降低澆注速度。