樹脂砂固化劑的應(yīng)用-隆堯樹脂砂-承德神通鑄材

在自硬樹脂砂鑄造生產(chǎn)過程中，樹脂砂鑄件中的氣孔來源，需要注意以下幾個(gè)問題。

一、要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況

設(shè)備運(yùn)行情況的好壞，直接影響著鑄造生產(chǎn)成本和鑄件，因此，在鑄造生產(chǎn)中，要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常及時(shí)分析解決，著重應(yīng)注意以下兩方面：

1、要注意除塵設(shè)備的運(yùn)行。

除塵設(shè)備的好壞，直接影響著再生砂的再生成本和鑄件，在鑄造生產(chǎn)中，除塵設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常往往不易發(fā)現(xiàn)，但如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時(shí)樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。

2、要注意混砂設(shè)備的運(yùn)行。

混砂機(jī)是否能夠正常運(yùn)行，直接影響著混砂的，樹脂砂固化劑的應(yīng)用，其中液料（樹脂、固化劑）的加入量為關(guān)鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機(jī)的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機(jī)的電壓來實(shí)現(xiàn)的，由于季節(jié)、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶，造成閥及管道堵塞，因此，應(yīng)每班對液料管道進(jìn)行清理，每周對液料的加入量進(jìn)行檢測，以-液料加入量的準(zhǔn)確。

4. 粘砂和表面粗糙

    粘砂是一種鑄件表面缺陷，表現(xiàn)為鑄件表面粘附著難以清除的砂粒；如鑄件經(jīng)清除砂粒后出現(xiàn)凹凸不平的不光滑表面，稱表面粗糙。

    產(chǎn)生原因：

    砂粒太粗、砂型緊實(shí)度不夠；

    型砂中水分太高，使型砂不易緊實(shí)；

    澆注速度太快、壓力過大、溫度過高；

    型砂中煤粉太少；

    模板烘溫過高，導(dǎo)致表面型砂干枯；或模板烘溫過低，型砂粘附在模板上。

    解決方法：

    在透氣性足夠的情況下，使用較細(xì)原砂，并適當(dāng)提高型砂緊實(shí)度；

    -型砂中穩(wěn)定的有效煤粉含量；

    嚴(yán)格控制砂水分；

    改進(jìn)澆注系統(tǒng)，改進(jìn)澆注操作、降低澆注溫度；

    控制模板烘烤溫度，一般與型砂溫度相等或略高。

    5. 砂眼

    在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼。

    產(chǎn)生原因：

    型砂表面強(qiáng)度不夠；

    模樣上無圓角或拔模斜度小導(dǎo)致鉤砂、鑄型損壞后沒修理或沒修理好就合箱；

    砂型在澆注前放置時(shí)間過長，風(fēng)干后表面強(qiáng)度降低；

    鑄型在合箱時(shí)或搬運(yùn)過程中損壞；

    合箱時(shí)型內(nèi)浮砂未清除干凈，隆堯樹脂砂，合箱后澆口杯沒蓋好，碎砂掉進(jìn)鑄型。

    解決方法：

    提高型砂中粘士含量、及時(shí)補(bǔ)加新砂，提高型砂表面強(qiáng)度；

    模樣光潔度要高，并合理做出拔模斜度和鑄造圓角。損壞的鑄型要修好后再合箱；縮短澆注前砂型的放置時(shí)間；

    合箱或搬運(yùn)鑄型時(shí)要小心，避免損壞或掉入砂型腔砂粒；

    合箱前清除型內(nèi)浮砂，如何避免鑄件中的冷氧，并蓋好澆口。

    6. 披縫和脹砂

    披縫常出現(xiàn)在鑄件分型面處，是垂直于鑄件表面，且厚薄不均勻的薄片狀金屬突起物。 脹砂是鑄件內(nèi)、外表面局部脹大，形成不規(guī)則的瘤狀金屬突起物。

    產(chǎn)生原因：

    緊實(shí)度不夠或不勻；

    面砂強(qiáng)度不夠、或型砂水分過高；

    液態(tài)金屬壓頭過大、澆注速度太快。

    解決方法：

    提高鑄型緊實(shí)度、避免局部過松；

    調(diào)整混砂工藝、控制水分，提高型砂強(qiáng)度；

    降低液態(tài)金屬的壓頭、降低澆注速度。