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針對核桃烘干問題,-學(xué)者進行了大量的研究,并取得了一些效果,常用的一些干燥辦法有自然風(fēng)干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。加熱烘干法因其易于實現(xiàn),為廣闊加工廠廣泛使用。但是,傳統(tǒng)的烘干機加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控,實時性差; 同時,大多數(shù)文獻未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動操控體系相結(jié)合,缺乏實用性價值。針對這一問題,本文提出了利用自動操控技能和數(shù)字化技術(shù)進行核桃烘干的辦法,該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機的基礎(chǔ)上,根據(jù)數(shù)字化和自動化技能,烘干機操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機的內(nèi)溫度,旨在節(jié)約生產(chǎn)成本,提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質(zhì)。經(jīng)過出產(chǎn)實驗,該核桃烘干設(shè)備實用性很強,能夠?qū)崿F(xiàn)濕核桃的烘干,為核桃出產(chǎn)加工應(yīng)用提供了參考。
烘干機設(shè)計原理
針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現(xiàn)實問題,設(shè)計了一種核桃自動烘干設(shè)備及操控體系。核桃自動烘干設(shè)備主要由熱風(fēng)操控部分、溫濕度檢測部分和葉輪拌和部分組成。其具體結(jié)構(gòu): 包含裝有中心轉(zhuǎn)動軸、防護罩及葉輪和烘干筒的機架; 在防護罩的上端內(nèi)側(cè)裝有溫濕度傳感器和排風(fēng)口; 烘干機在中心轉(zhuǎn)動軸上,沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質(zhì)葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進風(fēng)孔; 在防護罩的下端裝有熱風(fēng)發(fā)作裝置,中心軸由減速電機帶動下轉(zhuǎn)動。
熱泵型香菇烘干體系在-的研討與開展
20世紀70時代末,80時代初,熱泵技術(shù)開端鼓起。隨著熱泵的開展,被逐漸運用于烘干行業(yè),醉初用于烘干木材,隨后逐步應(yīng)用于更廣的領(lǐng)域,烘干種子、谷物、藥材、果蔬等。熱泵烘干體系一般由熱泵體系和烘房體系組成,熱泵體系主要部件為壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器。烘干機主要由循環(huán)風(fēng)機和回風(fēng)通道以及排濕風(fēng)機組成。熱泵通其過耗費小部分的電能(或其他高位能)使制冷工質(zhì)在熱泵體系內(nèi)循環(huán),連續(xù)式烘干機,將環(huán)境或其他的廢熱余熱中的低位熱能轉(zhuǎn)化為可用于烘干的高位熱能,烘干機高位熱能則傳遞給干燥介質(zhì),干燥介質(zhì)在烘干機體系內(nèi)循環(huán)加熱烘干物料。熱泵烘干是一種將低位熱源搬運為高位熱源的烘干技術(shù),對環(huán)境幾乎沒有影響,且能耗低,無污染,節(jié)能,符合當(dāng)時動力政策和開展趨勢,成為-學(xué)者研討的-。
烘干機
熱泵烘干具有以下優(yōu)勢:
(1)烘干機節(jié)能效果好。熱泵干燥是經(jīng)過搬運環(huán)境或廢熱中的能量對物料進行烘干,從能量搬運角度來看,熱泵所發(fā)生的熱能是其耗費的電能加上搬運的熱能,是搞效節(jié)能的,熱泵干燥體系的cop-,單位能耗除濕量規(guī)模在1—4kg/k wh之間,平均值為2.5kg/k wh。
(2)烘干機干燥規(guī)模廣。熱泵干燥所提供的溫度規(guī)模是-20℃—100℃(加輔熱設(shè)備),相對濕度規(guī)模是15%—80%。較寬的溫濕度規(guī)模使熱泵干燥可以運用于多種物料的干燥。
(3)便于自動化操控,黃粉蟲烘干機,參數(shù)可控性強。熱泵干燥相對于傳統(tǒng)的燃煤燃木材等干燥有著便于操控的優(yōu)勢,自動化程度高,可以較大的進步工作效率。
(4)干燥產(chǎn)品-。熱泵干燥的過程中,物料外表水分和內(nèi)部水分的蒸發(fā)速率非常相近,接近于自然的干燥過程,是一種較平穩(wěn)的干燥途徑。另外,干燥過程處在一個關(guān)閉的環(huán)境中,削減物料的受熱蛻變及變色,削減了其風(fēng)味物質(zhì)的丟失。相比傳統(tǒng)的干燥,熱泵干燥-的維護被烘干物品的色彩、香氣、味道、外觀形態(tài)和有效成分,所以烘干后的物品-,等級高。
(5)對環(huán)境較為友愛。熱泵干燥運用的清潔動力,烘干機,整個過程不發(fā)生污染物,較傳統(tǒng)的燃煤和木材的干燥可以-的維護環(huán)境。
烘干機
烘干房內(nèi)干燥介質(zhì)的含濕量呈現(xiàn)出先快速升高,再緩慢升高又快速下降,醉后處于相對安穩(wěn)的狀況。這是因為在烘干開端階段,烘干房對香菇進行加熱,香菇內(nèi)的水分開端快速蒸騰,因此烘干機在烘干開端階段呈現(xiàn)出含濕量快速升高的趨勢。在烘干進程中,香菇內(nèi)部的水分不斷的蒸騰出來,一起烘干機也對濕空氣進行排出,而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率,因此中間烘干進程中干燥介質(zhì)的含水量呈現(xiàn)出相對安穩(wěn)但緩慢上升的狀況。到烘干后期,香菇內(nèi)部的水分幾乎排出,而此時烘干機排濕風(fēng)機仍進行排濕,因此在烘干后期呈現(xiàn)出干燥介質(zhì)含水量快速下降的狀況。由烘干房內(nèi)空氣的含濕量隨時刻改變曲線也可看出,在烘干的中期,還能夠再稍微加大排濕風(fēng)機的風(fēng)量。
烘干機
在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了挑選并加以優(yōu)化,并對優(yōu)化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究,天然氣烘干機,主要內(nèi)容如下:
(1)剖析了傳統(tǒng)烘干機的香菇烘干工藝,在傳統(tǒng)香菇烘干工藝的基礎(chǔ)上,對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了初步挑選,對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環(huán)風(fēng)速三個要素,并對每個要素給出兩種不同水平。
(2)烘干機通過正交實驗設(shè)計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了合理優(yōu)化,得出烘干機的醉佳烘干工藝為:整個烘干進程時長為20小時,烘干起始溫度為35℃,烘干進程中溫度緩慢均勻增加到62℃,烘干房內(nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s,烘干進程中設(shè)定排濕溫差為4℃。
(3)針對優(yōu)化后烘干機的烘干工藝展開了烘干實驗,并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究,實驗結(jié)果表明:該工藝烘干香菇效果較好,香菇烘干后含水量滿意儲藏要求,且具有較好的外觀、色彩和香氣,醉優(yōu)工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇相對傳統(tǒng)烘干房烘干后的香菇有較大提高。
烘干機
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