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壓鑄工藝的歷史沿革介紹:
1900年左右,鑄字排版進(jìn)入市場(chǎng)使得印刷業(yè)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步提高,因此有的時(shí)候在-內(nèi)能看見十多臺(tái)壓鑄機(jī)。隨著消費(fèi)產(chǎn)品的不斷增長(zhǎng),奧托的發(fā)明獲得了越來越多的應(yīng)用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年,通用動(dòng)力發(fā)明了精速密壓鑄工藝,這種工藝有時(shí)也被稱作雙沖頭壓鑄。
青島鑫淼金屬制品有限公司可壓鑄各種型號(hào)的鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機(jī)械鑄鋁配件等相關(guān)產(chǎn)品。
壓力的作用:
(1)比壓對(duì)鑄件機(jī)械性能的影響比壓增大,銅鋁壓鑄加工,結(jié)晶細(xì),細(xì)晶層增厚,由于填充特性-,表面提高,氣孔影響減輕,從而抗拉強(qiáng)度提高,但延伸率有所降低。
(2)對(duì)填充條件的影響合金熔液在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升高,流動(dòng)性-,機(jī)械壓鑄加工,有利于鑄件的提高。
比壓的選擇:
(1)根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求考慮將鑄件分為有強(qiáng)度要求的和一般要求的兩類,對(duì)于有強(qiáng)度要求的,應(yīng)該具有-的致密度.這是應(yīng)該采用高的增壓比壓。
(2)根據(jù)鑄件壁厚考慮在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時(shí),型腔中的流動(dòng)阻力較大,內(nèi)澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能-達(dá)到需要的內(nèi)澆口速度. 對(duì)于厚壁鑄件,一方面選定的內(nèi)澆口速度較低,并且金屬的凝固時(shí)間較長(zhǎng),可以采用較小的填充比壓。
壓鑄件模具制作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛模—試!a(chǎn)
a:模架加工:1打編號(hào),2 a/b板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
b:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5cnc粗加工,6熱處理,7精磨,8cnc精加工,9電火花加工,10省模
c:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,日照壓鑄加工,4鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié):
1, 打編號(hào)要統(tǒng)一,模芯也要打上編號(hào),應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致,裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。
2,鋁壓鑄加工, a/b板加工(即動(dòng)定?蚣庸ぃ,a:a/b板加工應(yīng)-?虻钠叫卸群痛怪倍葹0.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運(yùn)水孔,機(jī)咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3, 面板加工:銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與b板用回針連結(jié),b板面向上,由上而下鉆頂,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工-,倒角。
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
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