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壓鑄工藝的歷史沿革介紹:
1900年左右,鑄字排版進入市場使得印刷業(yè)自動化技術(shù)進一步提高,因此有的時候在-內(nèi)能看見十多臺壓鑄機。隨著消費產(chǎn)品的不斷增長,奧托的發(fā)明獲得了越來越多的應(yīng)用。人們可以利用壓鑄大批量地制造零部件產(chǎn)品。1966年,通用動力發(fā)明了精速密壓鑄工藝,這種工藝有時也被稱作雙沖頭壓鑄。
青島鑫淼金屬制品有限公司可壓鑄各種型號的鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發(fā)動機鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機械鑄鋁配件等相關(guān)產(chǎn)品。
壓力的作用:
(1)比壓對鑄件機械性能的影響比壓增大,銅鋁壓鑄加工,結(jié)晶細,細晶層增厚,由于填充特性-,表面提高,氣孔影響減輕,從而抗拉強度提高,但延伸率有所降低。
(2)對填充條件的影響合金熔液在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升高,流動性-,機械壓鑄加工,有利于鑄件的提高。
比壓的選擇:
(1)根據(jù)鑄件的強度要求考慮將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對于有強度要求的,應(yīng)該具有-的致密度.這是應(yīng)該采用高的增壓比壓。
(2)根據(jù)鑄件壁厚考慮在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,型腔中的流動阻力較大,內(nèi)澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能-達到需要的內(nèi)澆口速度. 對于厚壁鑄件,一方面選定的內(nèi)澆口速度較低,并且金屬的凝固時間較長,可以采用較小的填充比壓。
壓鑄件模具制作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試!a(chǎn)
a:模架加工:1打編號,2 a/b板加工,3面板加工,4頂針固定板加工,5底板加工
b:模芯加工:1飛邊,2粗磨,3銑床加工,4鉗工加工,5cnc粗加工,6熱處理,7精磨,8cnc精加工,9電火花加工,10省模
c:模具零件加工:1滑塊加工,2壓緊塊加工,3分流錐澆口套加工,日照壓鑄加工,4鑲件加工
模架加工細節(jié):
1, 打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。
2,鋁壓鑄加工, a/b板加工(即動定?蚣庸ぃ琣:a/b板加工應(yīng)-?虻钠叫卸群痛怪倍葹0.02mm,b :銑床加工:螺絲孔,運水孔,機咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3, 面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與b板用回針連結(jié),b板面向上,由上而下鉆頂,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工-,倒角。
5, 底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。
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