坩堝使用時需要-行安裝,坩堝底座(坩臺)需與坩堝底徑相同或較大,坩臺高度需高于噴火口,以免火噴到坩堝。 在使用中需要預(yù)熱烘干處理,使用前4-5小時將坩堝搬放于油爐邊預(yù)熱,對坩堝除濕表面有幫助。新坩堝使用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時左右,對坩堝之除濕有幫助。坩堝-爐使用時,先加邊角料(小料)后再加塊料,子母坩堝多少錢,且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內(nèi),不能一次加太滿以免擠破坩堝。
坩堝噴涂是利用不同于其它噴涂技術(shù)和方法,坩堝噴涂是涂裝坩堝通過加熱使其液態(tài)混合物(氮化硅)迅速附著在坩堝表面。涂裝坩堝的方法可分為加熱噴涂與滾涂兩種方法涂覆工藝,滾涂涂裝其技術(shù)工藝簡單,涂裝涂層不均,時間長,子母坩堝供應(yīng)商,氮化硅使用量大,成本高,所以公司現(xiàn)使用的是較-工藝熱噴涂技術(shù)。
就目前的石墨坩堝而言,加熱噴涂技術(shù)是將配制好的硅液涂料用凈化的壓縮空氣進(jìn)行噴涂,噴槍壓力為20psi~40psi,噴涂距離為25~30厘米,定位著落坩堝寬度為15~20厘米,在噴涂過程中一般一次噴涂厚度控制在小于0.01mm內(nèi),否則在加熱過程中易出現(xiàn)龜裂.起泡.-等,坩堝噴涂溫度在40℃~65℃控制內(nèi).噴涂完成后再進(jìn)行熱處理,熱處理的目的是提高涂層結(jié)晶度,周口子母坩堝,避免內(nèi)應(yīng)力引起的涂層脫落,子母坩堝報價,從而提高涂層的韌性和附著力。
依據(jù)管理的基本原則—過程方法,公司的管理體系分為四大過程:
1. 管理職責(zé)過程
本過程確定公司的方針和目標(biāo),形成文件;建立公司組織機(jī)構(gòu),明確相互關(guān)系;規(guī)定與有關(guān)的管理、執(zhí)行、驗(yàn)證人員的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系;明確公司的-目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)和增強(qiáng)顧客滿意。
2. 資源管理過程
人力資源、生產(chǎn)設(shè)施是管理體系有效運(yùn)行的-,也是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ),本過程對上述兩種資源進(jìn)行管理和控制。
3. 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程
本過程通過產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃、與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供、測量和監(jiān)視裝置的控制,對影響產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各種因素、環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的目標(biāo)和要求。
4. 測量、分析和改進(jìn)過程
本過程規(guī)定了內(nèi)部審核、過程的監(jiān)視和測量、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量、不合格品控制、數(shù)據(jù)分析、糾正措施和預(yù)防措施的管理內(nèi)容和要求,以滿足顧客要求和實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
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