安康車床維修-泰安明德機械-車床維修價格

螺紋銑削的常見問題及解決方法：

　�。�1）切削刃崩刃

　　原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。

　　原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持-；如有不足，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　　原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

　　（2）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

　　原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：-從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得過快。

　　原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　�。�3）工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異

　　原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

　　原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。

　　原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持-；如有移位，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

　�。�4）螺紋牙型上出現(xiàn)臺階

　　原因：進(jìn)給率過高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。

　　原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：-螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。

　　原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。

　　原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。

數(shù)控機床的進(jìn)給系統(tǒng)是由伺服電機驅(qū)動， 通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進(jìn)給運動。為確定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，車床維修價格，在設(shè)計機械裝置時， 以 低摩擦、低慣量、高剛度 為原則， 具體措施有: 采用低摩擦、輕拖動、-率的滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌;  采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進(jìn)給傳動鏈; 通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙; 對滾動導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷，預(yù)拉伸。