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鋼材熱處理-35k鋼材熱處理-豪特機(jī)械制造(商家)

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    2020-6-11

卜經(jīng)理
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德州豪特機(jī)械制造有限公司提供鋼材熱處理-35k鋼材熱處理-豪特機(jī)械制造(商家)。

常用的電流頻率有:

1、高頻加熱:100~500khz,常用200~300khz,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適于中小型零件。

2、中頻加熱:電流頻率為500~10000hz,鋼材熱處理,常用2500~8000hz,電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層-2~10 mm。適于較大直徑的軸類(lèi)、中大齒輪等。

3、工頻加熱:電流頻率為50hz。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深可達(dá)10~20mm,適于大直徑工件的表面淬火。










固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ’相等以得到均勻的過(guò)飽和固溶體,便于時(shí)效時(shí)重新析出顆粒細(xì)小、分布均勻的碳化物和γ’等強(qiáng)化相,同時(shí)消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力,使合金發(fā)生再結(jié)晶。其次,固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度,以-合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間,主要根據(jù)各個(gè)合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來(lái)選擇,鋼材熱處理工藝,以-主要強(qiáng)化相-的析出條件和一定的晶粒度。對(duì)于長(zhǎng)期高溫使用的合金,要求有較好的高溫-和蠕變性能,應(yīng)選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度;對(duì)于中溫使用并要求較好的室溫硬度、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度的合金,可采用較低的固溶溫度,-較小的晶粒度。高溫固溶處理時(shí),35k鋼材熱處理,各種析出相都逐步溶解,同時(shí)晶粒長(zhǎng)大;低溫固溶處理時(shí),不僅有主要強(qiáng)化相的溶解,而且可能有某些相的析出。對(duì)于過(guò)飽和度低的合金,通常選擇較快的冷卻速度;對(duì)于過(guò)飽和度高的合金,通常為空氣中冷卻。


將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間,隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性hr-150型電動(dòng)洛氏硬度計(jì),因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度,常用鋼材熱處理,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能,如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí),原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度較高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法,淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類(lèi)。
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