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“熔模鑄造業(yè)已得到很大發(fā)展，但與國際水平仍有明顯差距�！眹H模協(xié)-羅百輝表示，近年來，隨著原輔材料、能源價格的逐年上漲及精鑄件價格不斷下跌，精鑄企業(yè)面臨-的考驗。在-的形勢下，精鑄企業(yè)必須努力提升產(chǎn)品設(shè)計水平，-產(chǎn)品開發(fā)理念，挖掘精鑄工藝的優(yōu)勢與潛力，降-造成本，提高企業(yè)參與國際市場的競爭能力。精密鑄造
通過對精密鑄造壓型制造新工藝的研究，不僅可以達到提高精密鑄造企業(yè)市場競爭力，而且還可以提高中小模具生產(chǎn)企業(yè)在壓型制造這一塊的生產(chǎn)效率。
精密熱加工技術(shù)是系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成形、特種熱處理及特種焊接技術(shù)。
精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品-性高、制坯近無余量等優(yōu)點，鋁鑄件廠，受到-的高度重視。
轉(zhuǎn)包法
轉(zhuǎn)包法是george fischer公司開發(fā)并申請-的一種球化處理方法。該方法用純鎂作球化劑，適用于處理含硫量高的鐵液，能使鎂的-物、-等雜質(zhì)與鐵液較好地分離，鎂與鐵液反應(yīng)不很劇烈，鐵液降溫較少，銅鋁鑄件，使用安全，鎂的吸收率可達60%~80%。具體工藝流程是球化處理前，武漢鋁鑄件，先將轉(zhuǎn)包橫臥，注入定量鐵液，然后將球化劑加入反應(yīng)室，鎖緊密閉裝置，并蓋上包蓋。隨即轉(zhuǎn)動鐵液包將其立放，這時鐵液通過反應(yīng)室上的小孔進入反應(yīng)室，壓鑄鋁鑄件，其流速與小孔的面積和鐵液包內(nèi)的靜壓力有關(guān)。鎂受熱汽化，在反應(yīng)室內(nèi)形成鎂蒸氣壓，當壓力超過包內(nèi)鐵液靜壓時，鐵液暫停進入，鎂的汽化潛熱使反應(yīng)室內(nèi)溫度下降，蒸氣壓力也隨之下降，鐵液再次進入反應(yīng)室，這種自動調(diào)節(jié)作用能使鎂比較平穩(wěn)地與鐵液反應(yīng)。轉(zhuǎn)包法球化處理過程中也產(chǎn)生較大鎂光和灰塵，并且轉(zhuǎn)包內(nèi)反應(yīng)室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比較麻煩，該球化處理方法難于連續(xù)處理鐵液。
1、鑄造鎂合金的裝爐溫度：鎂-鋁-鋅系合金zm5和zm10固溶處理時，應(yīng)在接近于260度時裝爐，然后緩慢升至所要求的溫度，以免共晶化合物被熔化而形成溶孔。從260度升至固溶溫度所要求的時間取決于裝載量和鑄件的成分、尺寸、重量和截面厚度，一般2h為典型時間。時效處理時則可以在處理溫度下裝爐。2、熱處理溫度的控制：鎂合金熱處理時要求嚴格的溫度控制，因此熱處理爐的溫控應(yīng)準確、均勻，爐子的密封性要-。固溶處理溫度的 大許可偏差為5度。3、鑄件變形的控制：鎂合金鑄件在固溶熱處理溫度下剛性大量下降，可能因鑄造應(yīng)力的釋出而翹曲，或因自身重量而下塌或因其他原因而偏離鑄件原來的形狀或尺寸。翹曲或變形在很大程度上受鑄件尺寸、形狀和截面厚度的影響。因此，要根據(jù)這些因素和對尺寸控制的嚴格程度，采用支承方式或在熱處理架上選擇適當?shù)陌卜盼恢脕頊p輕或消除變形。有時需要用專門的夾具來保持鑄件的正確形狀。上述所有措施都不應(yīng)妨礙鑄件周圍的熱循環(huán)。采用夾具等措施雖能減少鑄件的翹曲和變形，但對某些鑄件在固溶處理后仍然需要矯正。矯正應(yīng)在固溶處理之后，時效處理之前進行。
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