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沖壓件的使用壽命應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
一、拉伸沖壓件安裝使用前應(yīng)需要嚴(yán)格檢查,并且清除臟物,仔細(xì)檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套和模具是否潤滑-。
二、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查,以-上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。
三、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄T谵D(zhuǎn)盤上安裝好,-凸凹拉伸沖壓件的方向一致,-是具有方向要求的(非圓形和正方形)拉伸沖壓件更要用心,防止裝錯(cuò)、裝反。
四、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件和模具壽命。
五、沖壓人員在安裝模具時(shí)應(yīng)使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞拉伸沖壓件。
六、為了-拉伸沖壓件的使用壽命,還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換,防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。
拉伸沖壓件的使用壽命,除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu),的制造精度,-的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養(yǎng)和維護(hù)也是不可忽視的環(huán)節(jié)。
沖壓件成型中沖壓模具的表面處理和沖壓工藝
沖壓就是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的沖壓模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。
沖壓件的加工生產(chǎn)-且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,這都是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
不僅如此,沖壓件加工廠,沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
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