印染機廠-印染機廠-榮德機械(商家)

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用于印染廢水處理中：

1．混凝法

混凝法是印染廢水處理中采用zui多的方法，有混凝沉淀法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚合-鐵等。混凝法對去除cod和色度都有較好的效果。

混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，并增大污泥處理與終處理的難度。混凝法的cod去除率一般為30%～60%，bod5去除率一般為20%～50%。

作為廢水的-處理，混凝法設置在生物處理構筑物之后，具有操作運行靈活的優(yōu)點。當進水濃度較低，印染機廠，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節(jié)約成本；當采用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉淀池，讓生物處理構筑物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數(shù)是將混凝法設置在生物處理之后。其cod去除率一般為15%～40%。

當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標準時，可考慮只設置混凝法處理設施。

印染前處理的目的：在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質(zhì)，使坯織物成為潔白、

柔軟并有-潤濕性能的染印半制品。

工序：準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。

1、前處理準備工序

坯布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。

2、燒毛

紗線紡成后，雖然經(jīng)過加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長短不一的絨毛。這些絨毛給印染加工帶來不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時必須首先除去絨毛，現(xiàn)一般均采用燒除的方法。

燒毛方法有兩種，燃氣燒毛與赤熱金屬表面燒毛。

3、退漿

退漿原因不做介紹；

退漿方式：酶退漿、堿及堿酸退漿

4、煮練

去除棉纖維伴生物、棉籽殼及退漿后殘余漿料；

5、漂白

需進一步除去織物上的色素，使織物潔白；常用次氯酸鹽、-h-和亞-進行漂白。

6、絲光

在一定張力或無張力狀態(tài)下，用濃燒s堿液浸漬。沖洗去堿后，織物不再收縮，可使織物獲得如絲織物般的光澤，即絲光處理。