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平面渦卷彈簧的制作平面渦卷彈簧的制作時(shí)首先要設(shè)計(jì)專門的阿基米德螺旋線型模具;其次要考慮所采用的繞制工藝和熱處理工藝。繞制前先將購得的矩形鋼帶退火,繞制時(shí)可采用手持繞制法、車床繞制法和-工具繞制法。平面渦卷彈簧制成后,不能馬-其取出, 應(yīng)將繞了彈簧的模具送到加熱爐中加熱,升到淬火溫度時(shí),取出模具及彈簧組合體將其放于合適的油中淬火。然后,再將組合體加熱到回火溫度并保持一段時(shí)間再取出。制好的平面渦卷彈簧各圈應(yīng)過渡均勻,不允許有凹凸現(xiàn)象,表面應(yīng)光滑,側(cè)面銳角倒棱或成圓弧。平面渦卷彈簧表面應(yīng)進(jìn)行氧化處理或其他防腐處理。
彈簧的一些規(guī)格參數(shù)
(1)支撐圈數(shù)n2:為了使彈簧在工作時(shí)受力均勻,慶云拉簧,并-軸的垂直端面,彈簧的兩端在制造時(shí)經(jīng)常擰緊在一起。而急轉(zhuǎn)彎只起到支撐作用,慶云拉簧制作,稱為支撐環(huán)。一般來說,有1.5t、2t、2.5t和2t是常用的。
(2)總匝數(shù)之和n1:有效匝數(shù)和支撐環(huán)。也就是說,n1=n2。
(3)自由高度h0:沒有外力的彈簧高度。通過以下公式計(jì)算:h0=nt (n2-0.5) d=nt 1.5d(當(dāng)n2=2時(shí))
(4)彈簧展開長度l:纏繞彈簧所需的鋼絲長度。l ≈ n1 (к d2) 2n2(壓縮彈簧)l=к d2 n鉤延伸長度(拉伸彈簧)
(5)螺旋方向:可分為左右旋轉(zhuǎn)和右手旋轉(zhuǎn),通常使用右手旋轉(zhuǎn),而右手旋轉(zhuǎn)通常用于圖紙上未標(biāo)明的方向。
彈簧材料熱處理技術(shù)
1)組合噴丸技術(shù):組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝。的方法是使用二次噴丸。這是通過用不同直徑的射彈噴丸來實(shí)現(xiàn)的。較大的顆粒用于獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。
(2)應(yīng)力噴丸技術(shù):應(yīng)力噴丸也是一種相對-的噴丸工藝,只是因?yàn)樗y以應(yīng)用于-生產(chǎn),但近年來,由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展,它在-生產(chǎn)高應(yīng)力汽車懸架彈簧方面取得了很大進(jìn)展。-是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的聯(lián)合應(yīng)用,具有-的強(qiáng)化-。應(yīng)力拋丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在(700 ~ 800)兆帕。應(yīng)力拋丸后,慶云拉簧生產(chǎn),殘余應(yīng)力峰值可達(dá)(1200 ~ 1500)兆帕,從而獲得較高的疲勞強(qiáng)度。
(3)彈簧的熱壓工藝:主要應(yīng)用于要求高抗變形能力的螺旋彈簧,這是一種防止變形的高水平穩(wěn)定工藝。除了-提高抗變形能力,熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。
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