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模具鏡面拋光有,初省、粗拋、半精拋、精拋。這幾個步驟,步驟如下
粗拋:經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑φ3mm、wa # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀油石加-作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法,這個作業(yè)是重要的高難度作業(yè),根據(jù)加工品的不同規(guī)格,分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。理1想的往返范圍約為40毫米~70毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)加工品的材質(zhì)而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。
半精拋:半精拋主要使用砂紙和-。油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè),不銹鋼鏡面拋光,砂紙作業(yè)時,要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進行研磨,一面砂紙研磨次數(shù)約10次~15次。如果研磨時間過長,砂紙的研磨力會減低,不銹鋼鏡面拋光加工,這樣就會導(dǎo)致加工面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象(這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一)。砂紙作業(yè)時一般都采用竹片進行研磨,實際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是為理1想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料,不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數(shù)依次為:#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52hrc以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒1傷。精拋:精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行精密的拋光則必需一個絕1對潔凈的空間。灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。
精拋:精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行精密的拋光則必需一個絕1對潔凈的空間;覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。
三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光,磨光工序為復(fù)合百葉盤、合成磨光盤,表面拋光工序為羊毛條拋光盤。 [1]
-一步:復(fù)合百葉盤
復(fù)合百葉盤的結(jié)構(gòu)復(fù)合了表面磨光材料和涂附磨料,除去粗糙的表面和不規(guī)則外形,可以實現(xiàn)粗磨和初步細磨。
第二步:合成磨光盤
高濃縮磨料在堅固的無紡布基料-布,除去不銹鋼表面砑光或毛刺,實現(xiàn)細磨,為拋光做準備。
第三步:羊毛條拋光盤
羊毛條盤具有-的柔性并容易加速空氣流動冷卻,常州不銹鋼鏡面拋光,適合配合拋光蠟或膏,實現(xiàn)光亮似鏡的金屬表面加工過程的-一道程序。
隨著和人民的意識的加強,拋光行業(yè)的門檻越來越高!如何提高工作效率變的尤為重要!
自動拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到1大的拋-率,以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察的組織,即不會造成假組織。
另外一點,自動拋光機拋光的好壞,會-影響試樣的組織結(jié)構(gòu)。從這里可以看到,自動拋光機的拋光已逐步引起有關(guān)-的重視。為了解決這些難題,近些年來,-在自動拋光機的性能上對此作了大量的研究工作,開始有了一定的突破,研究人員研究出了不少新機型、新一代的拋光設(shè)備,正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。
自動拋光機研究人員成功研制出研磨拋光機器人系統(tǒng),在技術(shù)上取得多項重要突破。由于采用了-視覺測量與定位技術(shù)、-腕力傳感技術(shù),因此該系統(tǒng)可以根據(jù)不同的制件外形完成曲面透明殼體的3d數(shù)模重建,并-了曲面重建精度與運動機構(gòu)的重復(fù)性一致。
還有很重要的一點,為提高整套系統(tǒng)的-性,研究人員還在研磨拋光機器人系統(tǒng)中采用多cpu的處理器結(jié)構(gòu);系統(tǒng)同時具備示教盒示教和離線編程兩種編程方式,不銹鋼鏡面拋光供應(yīng)商,以及點到點或連續(xù)軌跡兩種控制方式;能夠?qū)崟r顯示各坐標值、關(guān)節(jié)值、測量值;計算顯示姿態(tài)值、誤差值。該系統(tǒng)可廣泛用于座艙透明件、模具和葉片等多種零部件的加工修復(fù)作業(yè),具有廣闊的應(yīng)用前景。
在自動拋光機遇到難題的時候,沒過多久的時間內(nèi)拋光機又取得了重大的突破,真是可喜可賀之事。
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