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根據(jù)我們電力工業(yè)的飛速發(fā)展,粉煤灰排量日益增加,到2000年預(yù)計(jì)全國粉煤灰累計(jì)量將達(dá)到13億多噸,儲灰占地將增加到40多萬畝,由于目前粉煤灰在我國尚未得到充分而有效地開發(fā)利用,從而導(dǎo)致儲灰占地逐年增加,環(huán)境污染日益-,接下來我們一起了解下鋼板庫在粉煤灰中如何提取氫氧化鋁。
1.工廠工藝設(shè)計(jì)(包括工藝流程、工藝布置、設(shè)備選型等)存在問題。
2.生產(chǎn)控制(包括配比控制,溫度、濕度、時(shí)間控制)上存在問題。
3.生產(chǎn)工藝方法和主要工藝備粉煤灰提取氫氧化鋁項(xiàng)目工藝過程分建材和化工工藝兩部分,鋼板庫,生產(chǎn)工藝方法如下:生石灰經(jīng)破碎(二級),粉磨成生石灰粉與粉煤灰按比例混合經(jīng)二次攪拌(干拌、第二次濕拌)后進(jìn)入-倉-,-好的物質(zhì)經(jīng)二次輪碾后經(jīng)壓磚機(jī)壓制成磚坯,成型好的磚坯經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成蒸養(yǎng)磚,蒸養(yǎng)磚經(jīng)隨道窯低溫煅燒后形成熟料,熟料又經(jīng)磨細(xì)送入化工車間,經(jīng)過溶出,碳分等化工過程-得到成品的氫氧化鋁和活性硅酸二鈣。
庫內(nèi)存料自均化效果
鋼板庫庫底面積較大,每小時(shí)進(jìn)入的水泥形成較薄的料層。由于進(jìn)料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡,從而擴(kuò)大了進(jìn)料擴(kuò)散的面積,瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強(qiáng)了庫內(nèi)水泥的均化,達(dá)到了自均化效果。
庫內(nèi)正壓力左右和無功耗濾塵功能
鋼板庫庫內(nèi)的空間,是一個(gè)完全封閉的狀態(tài)。沒有庫外氣體進(jìn)入的條件,因?yàn)檫M(jìn)料形成的氣料體積占據(jù)空間,擴(kuò)大了庫內(nèi)壓力,并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度,從而提高了單位容積的儲存量,受控的高壓氣體,通過限壓裝置連動(dòng),在自動(dòng)開啟排氣閥后,迅速通過收塵器排除庫外,從而形成了無功耗濾塵功能。
(1)庫壁內(nèi)層加保溫層設(shè)計(jì)。根據(jù)上面分析,在北方建造大型鋼板庫存在一定的先天安全-。但如設(shè)計(jì)時(shí)單從增加鋼板庫壁鋼板強(qiáng)度考慮,必將增加鋼板庫造價(jià);而且仍然不能避免大型鋼板庫因鋼板體積變化而產(chǎn)生-應(yīng)力所導(dǎo)致的鋼板抗拉強(qiáng)度疲勞,進(jìn)而降低鋼板庫使用壽命的缺陷。因此,北方設(shè)計(jì)大型鋼板庫時(shí)必須考慮溫度問題。
由于新生產(chǎn)的水泥入鋼板庫時(shí)溫度較高,因此在建造時(shí)應(yīng)考慮在鋼板庫內(nèi)壁增加一層保溫材料,以降低水泥溫度對庫壁鋼板倉的影響。這層保溫材料的主要作用有二個(gè):一是減少入庫水泥對庫壁鋼板的熱傳導(dǎo),讓庫壁鋼板溫度基本保持與室外溫度一致,進(jìn)而減少庫壁鋼板溫差變化;二是在庫壁鋼板產(chǎn)生體積變化時(shí),保溫層的存在可以起到一定的緩沖作用,進(jìn)而減少庫壁鋼板因體積變化而產(chǎn)生的應(yīng)力。
(2)控制庫內(nèi)水泥儲量。嚴(yán)冬時(shí)要控制庫內(nèi)水泥儲量在設(shè)計(jì)儲量的50%以下,或者要適時(shí)進(jìn)行倒庫或出庫作業(yè)以降低鋼板的溫差變化和降低庫內(nèi)水泥對庫壁的作用力,從而增加鋼板庫在低溫下的使用安全性。
(3)在設(shè)計(jì)建造時(shí),就要考慮在鋼板庫庫壁安裝熱電偶以測量鋼板溫度變化。當(dāng)鋼板庫水泥儲量大于50%設(shè)計(jì)儲量且溫度變化達(dá)10℃時(shí),就應(yīng)該要相應(yīng)倒庫或出庫一次,一次倒庫或出庫水泥量不低于100t;另外在庫壁上安裝壓力測量裝置,測量庫內(nèi)水泥對鋼板壓力變化情況,適時(shí)監(jiān)測和調(diào)整。如在鋼板庫鋼板上安裝焊接應(yīng)變片,可以了解溫度變化對庫壁鋼板的應(yīng)變情況,從而科學(xué)合理選擇鋼板庫水泥存儲量,-鋼板庫在低溫下安全使用。
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