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螺桿式攪拌器lg 此類攪拌器為慢型攪拌器,在層流區(qū)操作,液體沿著螺旋面上升或下降形成軸向的上下循環(huán),適用于中高粘度液的混和和傳熱等過程,螺桿式攪拌直徑小,軸向推力大,可偏心放置,槳葉離槽壁的距離<1/20dj,槽壁可起擋板作用。螺桿帶上導(dǎo)流筒,軸向流動(dòng)加強(qiáng),在導(dǎo)流筒內(nèi)外形成向下向上的循環(huán)。 在固體溶解時(shí),不僅有固相懸浮的問題,還有 傳-題。隨著容積的大型化,釜型逐漸由細(xì)長型向矮胖型發(fā)展,而旦采用底部攪拌的方式越來越多。傳-題可用溶解速度系數(shù)或者擴(kuò)散邊 界層厚度來比較攪拌的強(qiáng)度。從實(shí)驗(yàn)中也可以看 出,這種攪拌操作也有一個(gè)臨界攪拌轉(zhuǎn)速的關(guān)系。 在攪拌轉(zhuǎn)速低于這個(gè)臨界值時(shí),隨著攪拌速度上升 則溶解速度也迅速上升,在超過臨界攪拌轉(zhuǎn)速之 后,攪拌速度再提高而溶解速度的提高就不- 了。一種看法認(rèn)為,攪拌對傳質(zhì)系數(shù)的影響較弱, 攪拌的主要作用是全部懸浮起固體顆粒,靠增大 固-液間的傳質(zhì)面枳來-傳質(zhì)速率,聽以當(dāng)固體 顆粒全郎懸浮之后,再增加攪拌轉(zhuǎn)速傳質(zhì)速度的增 加也就不-了。從固體溶解的目的來看,并不要求固體顆粒在液相中達(dá)到均勻懸浮,只要將罐底部 堆積的固體顆粒全部攪起就可以了,過大的攪拌強(qiáng)度只是消耗動(dòng)力,對于過程并不十分有效。
攪拌裝置的安裝型式
攪拌設(shè)備可以從各種不同的角度逬行分類,如 按工藝用途分、按攪拌器結(jié)構(gòu)型式分或按攪拌裝置 的安裝型式分等。以下僅就攪拌裝置的各種安裝型 式進(jìn)行分類說明。 一、立式容器中心攪拌
將攪拌裝置安裝在立式設(shè)備簡體的中心線上, 驅(qū)動(dòng)方式一般為皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng),用普通電機(jī) 直接聯(lián)接或與減速機(jī)直接聯(lián)接。從功率方面看,可 從0.1kw到數(shù)百千瓦。但在實(shí)際應(yīng)用中,常用的 功率為0.2?22kw,有人統(tǒng)計(jì)這種范圍內(nèi)的電機(jī)數(shù) 量約占電機(jī)總數(shù)量的50%,由于攪拌設(shè)備的大型化,超 過400kw的大型攪拌設(shè)備也出現(xiàn)了。一般認(rèn)為功 率3kw以下為小型,5.5?22kw為中型。軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。轉(zhuǎn)速 低于100r/min為低速,不銹鋼攪拌器,100 ~ 400r/min稱中速,大 于400r/min稱高速。槳葉的形狀,根據(jù)用途可以考 慮各種各樣的組合方式,以三葉推進(jìn)式、渦輪式為 主體,而組合各種形式。軸封以填料函密封的比較 多,但對于真空〈真空度400mmhg以上〉及承受 壓力比較高的,要采用機(jī)械密封。
中、小型立式容器攪拌設(shè)備,在國外多數(shù)已標(biāo) 準(zhǔn)化。轉(zhuǎn)速為300 ~ 360r/min,牡丹江攪拌器,電機(jī)功率大約為 0.4-15kw的范圍,攪拌器廠家,用皮帶或齒輪一級(jí)減速。近一段時(shí)間,胡大媽覺得很奇怪,樓上每天早上都有人把豆?jié){灑下來,早開始發(fā)現(xiàn)的是小區(qū)里去晨練的大爺,那天早上大爺正想去公園散步,突然從天而降的豆?jié){,讓大爺渾身洗了個(gè)豆?jié){澡,把那大爺氣得吹胡子瞪眼。 對于立式容器大型攪拌設(shè)備的攪拌器直徑一般 都很大,所傳遞的扭矩很大,而且在減速機(jī)的齒輪制造上以及隨著攪拌軸及槳葉的大型化,而使軸承、軸 封裝置的制造等均受到-。因而大型立式容器攪 拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化是比較困難的,只有根據(jù)使用條件 來設(shè)計(jì)是比較經(jīng)濟(jì)的。
攪拌設(shè)備的作用
攪拌設(shè)備的作用不外乎:使物料混合均勻。使氣體在液相中-地分散。使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻地懸浮。使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化。強(qiáng)化相間的傳質(zhì)(如吸收等)強(qiáng)化傳熱。2、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油,首運(yùn)行20天(每天工作8小時(shí))后,更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污,以后每3—5個(gè)月更換一次并清洗油箱。對于均勻相反應(yīng),主要是、兩點(diǎn);旌系目炻鶆虺潭群蛡鳠崆闆r好壞,都會(huì)影晌反應(yīng)結(jié)果。至于非均相系統(tǒng),則還影響到相界面的大 小和相間的傳質(zhì)速度,情況就更復(fù)雜,所以攪拌情況的改變,常很敏感地影響到產(chǎn)品的和 產(chǎn)量。生產(chǎn)中的這種例子非常普遍。在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應(yīng)裝置,攪 拌的主要作用是:’促進(jìn)釜內(nèi)物料流動(dòng),使反應(yīng)器內(nèi)物料均勻分布,増大傳質(zhì)和傳熱系數(shù)。在聚 合反應(yīng)過程中,往往隨著轉(zhuǎn)化率的増加,聚合液的粘度也增加。如果攪拌情況不好,就會(huì)造成 傳熱系數(shù)下降或局部過熱,物料和催化劑分散不均勻,影響聚合產(chǎn)品的,也容易導(dǎo)致聚合 物粘壁,使聚合反應(yīng)操作不能-地進(jìn)行下去。
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