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拉削分類(lèi)
用拉刀作為刀具的切削加工。當(dāng)拉刀相對(duì)工件作直線移動(dòng)時(shí),加工,工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除(圖1)。通常,一次工作行程即能加工成形,是一種篙效率的精加工方法。但因拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,栓槽插齒加工,且有一定的-性,因此拉削主要用于成批大量生產(chǎn)。按加工表面特征不同,拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。
鍵槽
在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽在軸上或孔內(nèi)加工出一條與鍵相配的槽,用來(lái)安裝鍵,以傳遞扭矩,這種槽就叫鍵槽。
拉削
拉削是機(jī)械加工作業(yè)的一種類(lèi)型,內(nèi)齒加工,是使用拉床(拉刀)加工各種內(nèi)外成形表面的切削工藝。拉削刀具是非常復(fù)雜的組件,由一個(gè)單件制造而成。材料主要是高速鋼, 合金作為刀具材料僅用于灰鑄鐵的機(jī)械加工。
與許多其他切削作業(yè)不同,主要考慮的問(wèn)題是刀具的磨損或刀具使用壽命。在拉削情況下,數(shù)個(gè)齒同時(shí)嚙合,對(duì)外拉床加工,而且切屑寬度經(jīng)常很大。移除切屑可能是非常成問(wèn)題的,因而通常也需要低黏度油。從切削液的供送來(lái)看,內(nèi)拉削比外拉削更成問(wèn)題,臥式拉削比立式拉削更困難。
使用特點(diǎn)
由于結(jié)構(gòu)形式和制造工藝的不同,與平鍵聯(lián)接比較,花鍵聯(lián)接在強(qiáng)度、工藝和使用方面有以下特點(diǎn): 因?yàn)樵谳S上與轂孔上直接而均勻地制出較多的齒與槽,故花鍵聯(lián)接受力較為均勻;
因槽較淺,齒根處應(yīng)力集中較小,軸與轂的強(qiáng)度削弱較少;
齒數(shù)較多,總接觸面積較大,因而可承受較大的載荷;
軸上零件與軸的對(duì)中性好,這對(duì)高速及精密機(jī)器很重要;
導(dǎo)向性好,這對(duì)動(dòng)聯(lián)接很重要;可用磨削的方法提高加工精度及聯(lián)接;
制造工藝較復(fù)雜,有時(shí)需要專(zhuān)門(mén)設(shè)備,成本較高。
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