嘉興弧形華司「」

　　制作沖壓件是沖壓模具的架模流程

　　制作沖壓件之前需要將沖壓模具架好，為后續(xù)的沖壓過程提供一個穩(wěn)定-的基礎(chǔ)之后才能開始，所以我們要來了解一下沖壓件生產(chǎn)廠家是如何完成沖壓模具架模的，具體的步驟是什么？

　　沖壓件生產(chǎn)中用到的沖壓模具在架模前，要先選擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內(nèi)。；同時將沖床上下臺面要清理干凈，不得有異物，模具下模座底面不得有雜物，弧形華司，要放平。

　　緊接著就可以將沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺面的正中間，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點(diǎn)。對于一些有模柄之模具，必須將模柄對準(zhǔn)模柄孔，至下死點(diǎn)，閉合先縮下模。

　　五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些？

　　五金沖壓件凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等，都是導(dǎo)致五金沖壓金出現(xiàn)尺寸誤差的原因。

　　還有關(guān)于五金沖壓件的表面，原則上不能高于其原材料的表面，否則加工的時候就必須增加后續(xù)工序，這也會使得沖壓件的生產(chǎn)成本隨之升高。從尺寸誤差和表面進(jìn)行判斷，可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精密級與普通級兩類。

　　精密級的五金沖壓件是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。當(dāng)模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達(dá)到itl0級，內(nèi)孔尺寸可達(dá)到it9級，可見模具的制造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。