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金屬的加工方法繁多,其中金屬切削加工是金屬加工中很常見、應(yīng)用很多的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面的不同要求,金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料,通?煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤(rùn)滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比,水溶性切削液擁有一些特有的優(yōu)點(diǎn),如冷卻效果-,成本較低,對(duì)操作環(huán)境污染較小,可用于有潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所等,因而應(yīng)用較廣。
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是:切削液中含有大量-,切削液中的-主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中,如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環(huán)境中,每小時(shí)分裂為二,代謝釋放出so2,乳化型水溶性切削液批發(fā),有臭雞蛋味,切削液變黑。當(dāng)切削液中的-大于106時(shí),切削液就會(huì)變臭。
切削螺紋加工特點(diǎn):切削螺紋時(shí),乳化型水溶性切削液,刀具與切削材料成楔形接觸,乳化型水溶性切削液廠家,刀刃三面被切削材料所包 圍,切削力矩大,排屑較困難,熱量不能及時(shí)由切屑帶走,刀具容易磨損,乳化型水溶性切削液廠, 切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)。
選擇建議:尤其是車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛 刻,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷,此時(shí)要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù) 和較高的極壓性,以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命,一般應(yīng)選用 同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。
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