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塑膠模具成型中注塑機(jī)按外型結(jié)構(gòu)特征分類1.立式注射機(jī)。特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合,并與機(jī)器安裝底面垂直。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積小,模具裝拆方便。其缺點(diǎn)是不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作,適用于注射量小于的多嵌件制品,一般為注塞式結(jié)構(gòu)。2.臥式注射機(jī)。特點(diǎn)是注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合,并與機(jī)器安裝底面平行。是注射機(jī)中普遍、主要的形式。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身低,易于操作加料,制品推出后可自動(dòng)墜落,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化。其缺點(diǎn)是模具裝拆不便,且占地面積大。3.直角式注射機(jī)。特點(diǎn)是注射機(jī)構(gòu)直立布置,鎖模、推出機(jī)構(gòu)及動(dòng)、定模板臥式排列,它們相互成直角。其缺點(diǎn)是加料比較困難,嵌件、活動(dòng)型芯安裝不便。適用于生產(chǎn)形狀不對(duì)稱的制品及使用側(cè)澆口的模具。
塑膠模具注塑加工中pbt材料的物理特性:pbt是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有-的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有-的穩(wěn)定性。pbt吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型pbt的張力強(qiáng)度為50mpa,玻璃添加劑型的pbt張力強(qiáng)度為170mpa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。pbt的結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)(225%c)和高溫變形溫度都比pet材料要低。維卡軟化溫度大約為170c。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glasstrasitiotemperature)在22c到43c之間。由于pbt的結(jié)晶速度-,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。
塑膠模具注塑中pa6的注塑工藝條件pa6由于有-的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有-的耐磨損特性,還用于制造軸承。1.干燥處理:由于pa6很容易吸收水分,因此加工前的干燥-要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持密閉。 如果濕度大于0.2%,建議在80c以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí),建議進(jìn)行105c,8小時(shí)以上的 真空烘干。2.熔化溫度:230~280c,對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280c。3.模具溫度:80~90c。模具溫度很-地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因 此建議模具溫度為80~90c。對(duì)于薄壁的,流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度 ,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40c的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80c。
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