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滄州市駿龍球墨鑄造有限公司球墨鑄造螺母廠家為您講解:球墨鑄鐵的凝固特性
實際生產(chǎn)中采用的球墨鑄鐵,大多數(shù)都接近共晶成分。厚壁鑄件采用亞共晶成分,薄壁鑄件采用過共晶成分,但偏離共晶成分都不遠(yuǎn)。
共晶成分、過共晶成分的球墨鑄鐵,共晶凝固時都是先自液相中析出小石墨球。即使是亞共晶成分的球墨鑄鐵,由于球化處理和孕育處理后鐵液的過冷度增大,也會在遠(yuǎn)高于平衡共晶轉(zhuǎn)變溫度的溫度下先析出小石墨球。如加熱溫度高至使金屬表面熔化,則冷卻后可以獲得一層光滑的表面,這種操作稱為上光。-小石墨球在1300℃甚至更高的溫度下就已形成。
在此后的凝固過程中,隨著溫度的降低,-小石墨球有的長大,有的再次溶入鐵液,同時也會有新的石墨球析出。石墨球的析出和長大是在一個很寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。
石墨球長大時,其周圍的鐵液中碳含量降低,就會在石墨球的周圍形成包圍石墨球的奧氏體外殼。奧氏體外殼形成的時間與鑄件在鑄型中的冷卻速率有關(guān):冷卻速率高,鐵液中的碳來不及擴(kuò)散均勻,形成奧氏體外殼就較早;冷卻速率低,有利于鐵液中的碳擴(kuò)散均勻,奧氏體外殼的形成就較晚。球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中受到應(yīng)用,這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐-的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。
奧氏體外殼形成以前,石墨球直接與碳含量高的鐵液直接接觸,鐵液中的碳易于向石墨球擴(kuò)散,使石墨球長大。奧氏體外殼形成后,鐵液中的碳向石墨球的擴(kuò)散受阻,石墨球的長大速度急劇下降。由于自鐵液中析出石墨時釋放的結(jié)晶潛熱多,約3600j/g,自鐵液中析出奧氏體時釋放的結(jié)晶潛熱少,約200j/g,在石墨球周圍形成奧氏體外殼、石墨球的長-阻,就會使結(jié)晶潛熱的釋放-減緩。在這種條件下,共晶凝固的進(jìn)行要靠進(jìn)一步降低溫度以產(chǎn)生新的晶核。高溫石墨化處理之后如需繼承進(jìn)行低溫石墨化退火,則鑄件在爐內(nèi)以不超過每小時100攝氏度的冷速冷卻到720—760攝氏度并保溫,然后爐冷至500攝氏度出爐空冷。因此,球墨鑄鐵的共晶轉(zhuǎn)變要在頗大的溫度范圍內(nèi)完成,其凝固的溫度范圍是灰鑄鐵的二倍或更多一些,具有典型的糊狀凝固特性。
滄州市駿龍球墨鑄造有限公司球墨鑄造螺母廠家為您講解:球墨鑄鐵件須知
1、石墨形狀:球墨鑄鐵,顧名思義,其中具有代表性的石墨形狀是球狀。球墨鑄鐵的一般是以球化率來評定的。石墨越圓整、細(xì)小、分布越均勻,對金屬基體的割裂作用和引起的應(yīng)文集中就越小,球鐵性能就越好。3、稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。按gb/t9441<球墨鑄鐵金相檢驗>要求,石墨形狀共分六級,三級以上合格,球化率要達(dá)到75%以上。
2、基體組織:
球墨鑄鐵基體組織依牌號不同而不同。我廠用的球鐵件基體組織主要是由鐵素體和珠光體組成,還包括少量滲碳體、磷共晶。鑄件中鐵素體含量多、珠光體含量少,則韌性好,強(qiáng)度低;反之則強(qiáng)度高,韌性差。我廠常用的qt400-15、qt450-10牌號是以鐵素體為主要基體的球鐵,珠光體含量要控制在20%以下。我廠常用的qt400-15、qt450-10牌號是以鐵素體為主要基體的球鐵,珠光體含量要控制在20%以下。滲碳體、磷共晶這兩種組織在我廠使用的球鐵中是有害組織,需要控制在2%以下,否則鑄件強(qiáng)度、韌性都差。
3、鑄件組織不合格后
的補(bǔ)救辦法:如果鑄件石墨球化-或磷共晶超標(biāo),后期是無法補(bǔ)救的,因此需要生產(chǎn)過程中有效的控制。如果鑄件中珠光體、滲碳體超標(biāo),還可以通過低溫、高溫退火等熱處理手段進(jìn)行補(bǔ)救。
滄州市駿龍球墨鑄造有限公司球墨鑄造螺母廠家為您講解:球墨鑄鐵件分析與說明
由于結(jié)構(gòu)因素,球墨鑄造螺母廠, 球墨鑄鐵鑄件的收縮缺陷主要產(chǎn)生于中小件、或大件的薄小壁厚及厚薄交接處, 而很少在厚大處的熱節(jié)中心。
球鐵的凝固方式為糊狀凝固, 共晶凝固時間長, 薄壁處的散熱條件較好, 整個斷面處于共晶階段的時期趨于一致,球墨鑄造螺母出售,所以收縮產(chǎn)生負(fù)壓及石墨化膨脹產(chǎn)生的壓力無法有效地疊加,球墨鑄造螺母, 容易產(chǎn)生收縮缺陷。根據(jù)上述分析,我們對熔煉及澆注、制芯、砂處理、造型等各工序進(jìn)行了整體分析,并針對發(fā)現(xiàn)的問題制訂相應(yīng)的解決措施。工藝設(shè)置上的解決辦法是建立合適的溫度梯度, 為薄壁處的凝固收縮提供適當(dāng)?shù)撵o壓力支持,
預(yù)防縮孔縮松缺陷產(chǎn)生。
而厚大部位外部和中心部位的凝固次序差異大,共晶階段差別較大, 容易實現(xiàn)脹縮疊加, 因此出現(xiàn)收縮缺陷的幾率不大, 鑄型的強(qiáng)度和剛性足夠時,就能夠不用外部強(qiáng)補(bǔ)縮而獲得健全的鑄件。
當(dāng)厚大部位與薄壁存在交接時, 一方面是由于接觸熱節(jié)導(dǎo)致了厚面上的結(jié)構(gòu)不平衡, -了中心到外殼這樣的凝固次序;另一方面可能是由于這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致需要的外殼強(qiáng)度達(dá)不到要求。冷鐵過厚, 冷鐵間隙過大, 同樣也可以認(rèn)為是-了這樣的一種凝固次序的平衡,
因此冷鐵間隙容易發(fā)生缺陷。另外,球墨鑄造螺母廠家, 冷鐵設(shè)置不當(dāng), 也可能會改變凝固梯度,阻斷靜壓力傳遞通道,使需要補(bǔ)縮的部位產(chǎn)生收縮缺陷。
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