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陽極氧化鋁板化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。 光亮度不足。這是化學(xué)拋光中較關(guān)心的事情。光亮度沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo),其原因可從特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學(xué)拋光工藝這兩方面分析。有關(guān)特殊鋁材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)有詳細(xì)的論述。建議采用鋁純度99.70%及其以上級別的鋁錠,來生產(chǎn)特殊鋁材;鋁材加工工藝中控制為化學(xué)拋光得到高光亮度表面奠定基礎(chǔ);瘜W(xué)拋光后,具有-的光亮度。槽液控制中含量不足,會使表面光亮度不足,其表面可能過多地附著一層銅;含量太高,鋁材表面形成彩虹膜,會使表面模糊或不透明,還引起光亮度不足;化學(xué)拋光時間不足,溫度不夠,兩酸拋光 公司,攪拌不充分,槽液老化等也會使化學(xué)拋光表面光亮度不足。槽液的相對密度較大,防止鋁材浮出拋光槽液的液面,致使上部鋁材光亮度不足。水的影響造成光亮度不足,往往容易被忽視。較-干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液,杜絕水分的帶入。
鋁合金產(chǎn)品傳統(tǒng)的三酸拋光的化學(xué)工藝配方為:磷酸80%,-10%,10%。目前磷酸的價格為5400元/噸,-700元/噸,2300元/噸(以上價格僅作為參考)。那么我們傳統(tǒng)的配方成本為:磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元,-100ml*1.84*0.7=0.13元,100ml*1.40*2.30=0.32元,那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研制成功的oy系列鋁處理化學(xué)拋光工藝,磷酸為500ml/l,-500ml/l,兩酸拋光,光亮劑20ml/l, 成本核算為:500ml*1.70*5.40=4.59元;-500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元,合計5.85元。因此,我公司oy系列鋁處理工藝,成本足足下降了20%。而且oy系列產(chǎn)品在處理鋁的時候,無任何黃煙,-的-了生產(chǎn)環(huán)境;處理成品率可以在到98%以上,幾乎無因為拋光而造成的報廢品;光亮度好,與三酸處理無異;維護(hù)管理容易,溶液性能穩(wěn)定。因此,兩酸拋光,我公司極力使用本產(chǎn)品。
化學(xué)拋光溶液:
化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液;瘜W(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用,它們是酸類和。常用的酸類有:正磷酸、-、-、-、、等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴(kuò)散和對流速度,使化學(xué)拋光過程均勻進(jìn)行。
化學(xué)拋光操作步驟
1:試樣準(zhǔn)備:試樣經(jīng)精磨光后清洗。
2:配置化學(xué)拋光溶液;瘜W(xué)拋光溶液應(yīng)在燒杯中調(diào)配,根據(jù)試樣材料選擇化學(xué)拋光液配方,配溶液時應(yīng)用蒸餾水,-用化學(xué)純試劑。某些不易溶于水的-需要加熱溶液才能溶解。和腐蝕性很強,兩酸拋光配方,調(diào)配時需注意安全;瘜W(xué)拋光溶液經(jīng)使用之后,溶液內(nèi)金屬離子增多,拋光作用減弱,如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢,氣泡減少,應(yīng)更換新藥液。
3:試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中,一邊攪動并適時取出觀察至達(dá)到拋光要求后取出。
4:化學(xué)拋光結(jié)束之后,試樣應(yīng)立即清洗、吹干。
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