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這里發(fā)生了什么?粉末設(shè)備公司的-說,噴射式粉碎機(jī)的破碎效果主要受以下因素影響:氣固比,進(jìn)料粒度,工作介質(zhì)的溫度和壓力,以及助磨劑。氣固比可以理解,噴粉機(jī)在粉碎過程中的氣固比是重要的技術(shù)參數(shù)和重要指標(biāo)。如果氣固比太小,則氣流的動能不足,這將影響產(chǎn)品的細(xì)度。然而,如果氣固比太高,不僅會浪費(fèi)能量,而且甚至某些顏料的分散性能也會惡化。因此,-建議,當(dāng)使用者使用過熱蒸汽作為工作介質(zhì)時,煅燒后的硬質(zhì)材料被粉碎,并且氣固比通?刂圃2至40×1778 1,并且粉碎表面處理后的材料通常是控制在1至2. 1.進(jìn)料粒度粉碎硬質(zhì)材料時,對進(jìn)料粒度有更嚴(yán)格的要求。在-末的情況下,在粉碎煅燒材料時必須控制100至200目;粉碎表面處理后的材料一般為40至70目,并且不能超過2至5目。
氣流粉碎機(jī)的收集方式(1)以前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為濕法收集,即從氣流粉碎機(jī)出來的物料,-入旋風(fēng)器進(jìn)行汽固分離,分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進(jìn)行冷卻包裝,未分離的物料隨氣流進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋冷卻、收集,經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀,須經(jīng)壓濾、干燥后再返回氣粉機(jī)。該工藝一次收得率很低,-90%,能耗大,尾氣余熱無法利用,現(xiàn)已基本淘汰。
(2)目前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為干法收集,即從氣流粉碎機(jī)出來的物料,-入高溫袋濾器進(jìn)行汽固分離,現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料,分離率可達(dá)99.5%以上,分離出的物料,經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出,進(jìn)行冷卻包裝,分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出,臥式氣流分級機(jī)廠家,進(jìn)入尾氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱利用。
氣流粉碎機(jī)有問題嗎?當(dāng)然,這是不可能的,-的設(shè)備不能避免失敗,只能說我們可以做一些事情來減少故障,減少故障,我們基本上對設(shè)備有足夠的了解。如果你想減少氣流粉碎機(jī)的故障,你知道它的設(shè)備的特性嗎?如果你還不知道,過來看看。
1、粒徑分布較普通機(jī)窄,粒徑分布窄,分級精度高,大顆粒產(chǎn)品細(xì)度可調(diào)節(jié)在20~2000目。
2、針對石油焦粉的粘接特性,優(yōu)化了磨床和分級機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,有效地解決了粘結(jié)劑的問題,提高了無大顆粒的生產(chǎn)。
3、安裝動力小,優(yōu)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu),-降低了能耗,安裝功率比其他類型的機(jī)械破碎機(jī)節(jié)能-40-50%。
4、低磨損:破碎錘和齒環(huán)由超硬合金材料制成的特殊工藝,易磨損部件耐磨,-提高了使用壽命,使用壽命是其他同類機(jī)型的4-5倍,-減少了鐵雜質(zhì)的污染。
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