|
拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表-位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(由于技術(shù)進步，現(xiàn)在已有速度高于4om/min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應用。拉削屬于精加工。精度可達1t7—9，表面粗糙度ra32~0.5um。
由以上特點可知。用于拉削的全合成切削液，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。-是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量全合成切削液在整個切削過程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。
1、使用高，穩(wěn)定性好的切削液；
2、用純水配制濃縮液，不僅可-切削液的潤滑性，還能防止-侵蝕；
3、使用時要控制好全合成切削液中濃縮淮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生-。濃度過低，會引起-的大量腐蝕；
4、由于機床所用的油中含有-，盡可能減少機床漏出的油混入全合成切削液，切削液中雜油含量過高會滋生-；
5、當切削液的ph值過低時應及時加入新的切削液，提高ph值，全合成切削液的ph值在8.3～9.2時，-難以生存；
6、合理使用殺菌劑；
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油，清除污物。
很多員工反映，在加工時使用切削液出現(xiàn)手脫皮、發(fā)癢、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等，這是所有企業(yè)都很懊惱的問題，那么該如何解決這樣的問題呢，解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對于手脫皮這種情況，跟全合成切削液存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液ph值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材全合成切削液應保持在8.5-9.0之間合適。
2、對于手上皮膚的其他-。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會-皮膚，三-類的殺菌劑如（bk）作用機理是-分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐-的效果。甲醛會-皮膚，所以使用這類殺菌劑不宜過高，
此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、-等因素。
聯(lián)系我們時請一定說明是在100招商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝！
本文鏈接：http://www.jiewangda.cn/zhaoshang/200888933.html
關(guān)鍵詞：
滇公網(wǎng)安備 53011202000392號