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混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：
（1）配方設(shè)計不當(dāng)，-體系配置失衡，-劑、促進(jìn)劑用量超常。
（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)-，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。
（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，阻燃硅橡膠，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)-、氣溫過-因素，阻燃硅橡膠出售，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。
（4）膠料存放過程中管理不善，阻燃硅橡膠批發(fā)商，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)䦟?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。
硅膠原材料要和固化劑攪拌均勻，否則會出現(xiàn)表干里不干，或者固化不均勻的情況，出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。如果這個產(chǎn)品的尺寸很大，阻燃硅橡膠供應(yīng)商，一定要采用刷模，雖然灌模省工省時省力，但卻很燒錢哦
因為那么大件產(chǎn)品采用灌模，一來浪費(fèi)硅膠增加成本，二來產(chǎn)品過重也會容易壓壞硅膠模具導(dǎo)致變形或，但是你選擇刷模的話可以在里面多加幾層紗布即可增加模具的柔韌性和強(qiáng)度了，再加上-的支撐自然不容易被壓壞或者變形。
基于液體硅橡膠-前粘度低、易流動、-速度快等特點(diǎn)，注射成型液體硅橡膠的應(yīng)用得到飛速發(fā)展，注射成型技術(shù)越來越得到人們的關(guān)注。文中通過對注射成型硅橡膠的研究及應(yīng)用實踐，介紹了加成型液體硅橡膠的注射成型工藝，簡單分析了液體硅橡膠注射成型過程中工藝參數(shù)對制品的影響。
液態(tài)硅膠(liquid silicone rubber)是一種-、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。
阻燃硅橡膠出售-阻燃硅橡膠-朗晟硅材料由東莞市朗晟材料科技有限公司提供。東莞市朗晟材料科技有限公司（www.dglssi.com）在工業(yè)用橡(乳)膠制品這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情，朗晟材料科技一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：郭先生。
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