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蜂窩陶瓷蓄熱體熔融變形原因分析
目前國(guó)內(nèi)使用的蜂窩蓄熱體主要制作材料有堇青石、莫來石、剛玉莫來石等，這些材料的耐火度均大于l400℃，高于正常情況下煙氣的溫度，高溫蜂窩陶瓷蓄熱體，應(yīng)該不存在材料耐火度不夠的問題。但加熱爐高溫?zé)煔庵泻幸欢康蔫F氧化物，根據(jù)相關(guān)資料-，鋁硅系陶瓷材料在高溫下極易與鐵的氧化物發(fā)生反應(yīng)形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，導(dǎo)致蜂窩蓄熱體在高溫段出現(xiàn)熔融軟化變形。
此外，蓄熱式燒嘴空氣、煤氣噴口通道面積大，爐內(nèi)燃燒區(qū)高溫輻射通過燃燒器空、煤氣噴口對(duì)蜂窩蓄熱體輻射加熱，剛玉質(zhì)陶瓷蜂窩蓄熱體-，提高了高溫段蜂窩蓄熱體的工作溫度；同時(shí)，蓄熱式加熱爐爐壓波動(dòng)較大，蜂窩陶瓷蓄熱體標(biāo)準(zhǔn)，且一般保持正壓運(yùn)行，容易出現(xiàn)不完全燃燒的廢氣進(jìn)入蜂窩蓄熱體內(nèi)二次燃燒的現(xiàn)象，進(jìn)一步惡化了高溫段蜂窩蓄熱體的工作條件，造成短時(shí)間內(nèi)高溫段蜂窩蓄熱體的實(shí)際工作溫度高于材質(zhì)的耐火度而導(dǎo)致蜂窩蓄熱體熔融變形。另外，蜂窩蓄熱體材質(zhì)的荷重軟化溫度過低，在重力作用下，蜂窩蓄熱體在高溫段也會(huì)出現(xiàn)高溫變形，甚至塌陷。
蜂窩陶瓷蓄熱體
蜂窩陶瓷蓄熱體特點(diǎn)；
蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊好等特性；廣泛用于冶金機(jī)械行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（htac），它把回收煙氣余熱與燃燒及降低nox排放等技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)-節(jié)能降低nox排放量的目的。
主要使用范圍：鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、動(dòng)力產(chǎn)業(yè)鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。
蜂窩陶瓷蓄熱體的換熱過程：
蜂窩蓄熱體的換熱過程包括熱傳導(dǎo)與對(duì)流兩種物理過程，即加熱期和和冷卻期，這使得此過程比起單一的熱傳導(dǎo)過程復(fù)雜。
當(dāng)煙氣流過蜂窩體時(shí)，巢湖蜂窩陶瓷蓄熱體，煙氣把自身的熱量傳給蜂窩體，蜂窩體存儲(chǔ)熱量，溫度逐漸升高。當(dāng)冷流體流過時(shí)，冷流體從蜂窩體得到熱量，蜂窩體的溫度逐漸降低。如此反復(fù)，形成一個(gè)非穩(wěn)態(tài)的傳熱過程。如此通過蜂窩體的助燃空氣達(dá)到預(yù)定高溫，流動(dòng)的煙氣相應(yīng)下降到預(yù)定低溫，蜂窩體因此把高溫?zé)煔庵械娘@熱轉(zhuǎn)移到助燃空氣。其特點(diǎn)表現(xiàn)在，蜂窩體傳熱面結(jié)構(gòu)緊湊，比表面積大，流通性能好，不易積灰、堵塞，冷、熱流體摻雜少，即使蜂窩體出現(xiàn)裂紋也不會(huì)很大影響換熱。并且換向周期短，經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱后的空氣溫度均勻。
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