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滲氮爐的排除空氣
將-零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。
排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生性氣體,接銷熱處理,及防止-物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。
排除爐內空氣的要領如下:
-零件裝妥后將爐蓋封好,開始通無水氨氣,其流量盡量可能多。
將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。
爐中之空氣排除至10%以下,或排出之氣體含90%以上之nh3時,再將爐溫升高至滲氮溫度。
氮化處理氨的分解率
滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。
雖然在各種分解率的氨氣下,皆可滲氮,但一般皆采用15~30%的分解率,彈墊熱處理,并按滲氮所需厚度至少保持4~10小時,處理溫度即保持在520℃左右。
8.火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。
9.感應加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層產(chǎn)生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度,城陽熱處理,然后噴水冷卻。
10.滲碳操作方法:將鋼件放入滲碳介質中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面獲得一定濃度和-的滲碳層。
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等溫正火是將普通碳鋼材加熱奧氏體化,加熱溫度及保溫時間與普通正火相同。保溫完了后鋼材冷至s曲線鼻部(孕育期短,溫度約為550~600℃),等溫保持,使過冷奧氏體在此溫度范圍內轉變完畢,得到較細(相對于等溫退火而言) 的珠光體組織,然后空冷,以獲得較好的加工性能和力學性能的熱處理工藝。等溫正火比普通等溫退火所用的工藝周期較短,所得組織也較均勻。[1]
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