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泡花堿配件加工-配件加工-長(zhǎng)元金屬大量?jī)?yōu)惠

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    2020-6-19

董波
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不銹鋼精密加工的要求

老式的精密鑄造不銹鋼震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率不夠高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,噪聲大,不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn),馬蹬配件加工,以適應(yīng)快速、造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型精密鑄造不銹鋼可以考慮應(yīng)用樹(shù)脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產(chǎn)的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備?梢詰(yīng)用水玻璃砂型、vrh法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等;對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產(chǎn)快。



精密鑄造之模具管理

精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行全s面審核, 要從模具(壓制)的管理做起,模具的材料、精度、壽命及交貨期,對(duì)鑄造件的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多,比如縫紉機(jī)鑄件包括200多種配件等,其較復(fù)雜鑄件。在模具管理上占十分重要的-。因此我們對(duì)模具的管理主要有:

   1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的設(shè)計(jì)和模具生產(chǎn)廠(chǎng)方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強(qiáng)對(duì)模具廠(chǎng)的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備-的模具生產(chǎn)廠(chǎng)家,鑄鋼配件加工,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)試模工作的管理。

   2.質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)新模檢驗(yàn)及蠟?zāi)、鑄造件的檢驗(yàn)、計(jì)算其收縮率以及判斷模具是否合格。

   3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)模具的日常管理,如:模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評(píng)價(jià)及進(jìn)出庫(kù)手續(xù)的辦理。

   4.要嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)原材料的控制。原材料的在很大程度上決定著鑄造件,選擇的材料不一定會(huì)提高鑄造件的生產(chǎn)成本。

   5.在生產(chǎn)過(guò)程工序的狠抓控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序必須設(shè)置專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。

   6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層;涂料種類(lèi):300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉

   7.脫蠟控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75mpa之間,并且達(dá)到0.6mpa的壓力時(shí)間應(yīng)小于14s,整個(gè)型殼脫蠟時(shí)間子啊6-10min內(nèi)完成。因?yàn)槟A系臒崤蛎浵禂?shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù),脫蠟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將造成模料型殼脹裂,所以,脫蠟后需要檢驗(yàn)員對(duì)型殼進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)型殼中蠟液是否脫凈,型殼有無(wú)裂紋或脹殼。

  8.型殼焙燒、金屬熔煉及澆注控制。型殼焙燒主要是消除型殼內(nèi)水分及雜質(zhì),增強(qiáng)型殼強(qiáng)度及透氣性,其溫度不能偏高或偏低,一般企業(yè)均采用950-1050℃范圍之內(nèi)。其中需要注意一點(diǎn)的是:操作人員子啊裝殼及叉殼應(yīng)小心,防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。

  9.后工序控制。后工序主要包括脫殼、拋丸、去除澆冒口、補(bǔ)焊、粗磨、熱處理、清砂、機(jī)械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

 10.為-鑄造件符合交貨驗(yàn)收技術(shù)條件,必須依據(jù)鑄造進(jìn)圖、熔模精密鑄造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及供需雙方交驗(yàn)合同進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)主要有外觀(guān)檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)及其它檢驗(yàn)。



精密鑄造中蠟?zāi)V圃熘杏嘘P(guān)問(wèn)題

   保持環(huán)境溫度

  在蠟?zāi)V圃焓覂?nèi), 無(wú)論是冬季或夏季, 室內(nèi)溫度都應(yīng)保持在20~25 內(nèi), 使蠟?zāi)5某叽缣幱谝粋(gè)穩(wěn)定的環(huán)境中, 同時(shí)與沾漿制殼工序的環(huán)境條件相配合,以-型殼的。

   蠟料的加熱保溫

  蠟料在壓力下從盛蠟桶進(jìn)入壓型, 在型中冷卻凝固。在這一過(guò)程中, 溫度差是影響蠟?zāi)5男螤、尺寸及穩(wěn)定性的主要因素。因此,配件加工, 在用蠟桶保溫蠟料而進(jìn)行壓蠟時(shí), 蠟桶溫度的均勻性是-重要的, 同于蠟料的導(dǎo)熱性差,借助蠟桶的熱量使蠟料均勻是困難的, 溫度不均勻的蠟桶是生產(chǎn)不出健全的蠟?zāi)5。為此?通常用保溫槽對(duì)蠟桶進(jìn)行加熱保溫, 保溫槽通?稍O(shè)定在58~62 ℃內(nèi), 略高于射出溫度。在較長(zhǎng)時(shí)間, 至少8 小時(shí)以上加熱均勻化以后才能使用。保溫槽是一個(gè)油浴加熱裝置,泡花堿配件加工, 導(dǎo)熱油在油泵壓力下循環(huán)流動(dòng), 使蠟桶在均勻溫度下加熱保溫, 保溫槽的溫度控制器可按需要設(shè)定所要求的溫度。溫度不均勻的蠟桶在壓蠟時(shí), 蠟?zāi)?huì)產(chǎn)生充不滿(mǎn)、冷隔、粒狀表面、流紋及網(wǎng)狀紋等缺陷。



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