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金屬粉末冶金技術(shù)的特點(diǎn)和作用:粉末冶金技術(shù)可以-限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如al-li合金、耐熱al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)具有重要的作用。
其非晶相的結(jié)晶溫度是533k。文獻(xiàn)[41]中用脈沖電流在423k和500mpa下制備了mg80ni10y5b5塊狀非晶合金,經(jīng)過(guò)分析其中主要是非晶相。非晶mg合金比a291d合金和純鎂有較高的腐蝕電位和較低的腐蝕電流密度,非晶化-了鎂合金的抗腐蝕抗力。從實(shí)踐上來(lái)看,粉末冶金,可以采用sps燒結(jié)法制備塊狀非晶合金。因此利用-的sps技術(shù)進(jìn)行大塊非晶合金的制備研究是很有-。
致密納米材料的制備越來(lái)越受到重視。利用傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)等方法來(lái)制備納米材料時(shí),很難-能同時(shí)達(dá)到納米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用sps技術(shù),粉末冶金廠家,由于加熱速度快,粉末冶金,燒結(jié)時(shí)間短,可-抑制晶粒粗化。例如:用平均粒度為5μm的tin粉經(jīng)sps燒結(jié)(1963k,196~382mpa,燒結(jié)5min),可得到平均晶粒65nm的tin密實(shí)體[3]。文獻(xiàn)[3]中引用有關(guān)實(shí)例說(shuō)明了sps燒結(jié)中晶粒長(zhǎng)-到-限度的抑制,所制得燒結(jié)體無(wú)疏松和明顯的晶粒長(zhǎng)大。
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