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1、中頻熔化爐功率密度較大，生產(chǎn)率高。即在相同攪拌力，相同容量情況下，中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中，由于感應(yīng)器線罄電流和電壓的影響，中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。
2、鋁合金固熔爐每次熔煉時(shí)可將爐料倒空，易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，井式電阻熔化爐制造廠家，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐起熔用，否則要用起熔塊。
3、在相同生產(chǎn)率條件下，井式電阻熔化爐廠家，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運(yùn)行費(fèi)用低。
4、中頻熔化爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對(duì)爐襯沖刷小，爐襯-。近幾年，井式電阻熔化爐，隨著可控硅中頻電源技術(shù)的發(fā)展，大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來(lái)愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢(shì)。
1．工作前，必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料)，必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2．爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無(wú)關(guān)物品。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無(wú)品。添加爐料必須預(yù)熱并-干燥，加入速度要慢。
4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。
5．要注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常-。
6．在變質(zhì)和精煉時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。
7．熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí)，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時(shí)，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成，剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
坩堝爐在航空工廠應(yīng)用很普遍，其優(yōu)點(diǎn)是較為機(jī)動(dòng)，適于經(jīng)常更換合-號(hào)及間歇生產(chǎn)的情況，且其熔煉也較高。在工廠生產(chǎn)可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對(duì)控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時(shí)間短，井式電阻熔化爐價(jià)格，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉(zhuǎn)動(dòng)的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后，即在爐中進(jìn)行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。
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