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- 主營(yíng)產(chǎn)品|山西家用電線廠家,晉中防水線焊把線廠家,山西電纜生產(chǎn)廠家,晉中電纜生產(chǎn)廠商,晉中動(dòng)力電纜生產(chǎn)廠家
- 單位地址| 晉中市榆次區(qū)工業(yè)園區(qū)8號(hào)路
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礦用電纜公司如何用萬(wàn)用表檢測(cè)電纜故障？
一、維修線路時(shí)，測(cè)放大器輸入電平如低于規(guī)定電纜長(zhǎng)度的電平損耗值，再用萬(wàn)用表電阻擋測(cè)電纜電阻(r×1或r×100歐擋)，表針象電容充電似的慢慢上升。礦用電纜公司介紹，該現(xiàn)象表明電纜受潮-或者電纜內(nèi)積水較多。
當(dāng)然電纜受潮、積水量的多少，萬(wàn)用表所測(cè)的電阻值及表針充電似的擺動(dòng)幅度是有差別的。一般完好無(wú)損的電纜，其r應(yīng)為無(wú)窮大，礦用電纜，電纜受潮-，積水量多，電纜阻值一般在幾百歐左右;電纜若積滿水，其電阻值基本等于零，相當(dāng)于短路，而且表針都是象電容充電似的慢慢向上擺動(dòng)。這樣完全可斷定是電纜受潮積水所導(dǎo)致的故障;此時(shí)，-收到的電shi信號(hào)效果非常差，甚至無(wú)法收看。
二、將有開(kāi)路或者短路的故障電纜兩頭卸下，電纜內(nèi)外導(dǎo)體都分開(kāi)，若電纜有短路故障，表針一定會(huì)指到零位;當(dāng)電纜開(kāi)路時(shí)，礦用電纜公司應(yīng)將電纜的另一頭短接起來(lái)，再用萬(wàn)用表檢查，若表針仍不擺動(dòng)，證明該電纜有斷開(kāi)之處。
三、因施工損壞同軸電纜外導(dǎo)體塑料護(hù)層或因生產(chǎn)低劣，使電纜塑料外護(hù)層厚薄不一樣，山西礦用電纜廠家，日曬雨淋后，外皮薄的地方裂開(kāi)進(jìn)水，使外導(dǎo)體金屬層(或者金屬網(wǎng))腐蝕。該故障用萬(wàn)用表電阻檔檢查時(shí)，如所測(cè)回路阻值-高于原電纜回路值，證明外導(dǎo)體-腐蝕，若所測(cè)回路值無(wú)窮大，說(shuō)明外導(dǎo)體腐蝕后斷開(kāi)。
總之，同軸電纜的檢測(cè)方法很多，只要礦用電纜公司認(rèn)真分析判斷，太原礦用電纜生產(chǎn)廠家，掌握好準(zhǔn)確的檢測(cè)方法，任何故障均可查出。
礦用電纜壓接線卡
壓接線卡。套進(jìn)鉛套管，壓接線卡。拆去“山”字形木架，太原礦用電纜廠家，再完結(jié)悉數(shù)剖鉛。
剝切梯步(即剝切反應(yīng)力錐)。與應(yīng)力錐一樣，剝切梯步也是規(guī)則-的技術(shù)尺度。圖中標(biāo)出的百分?jǐn)?shù)是指剝切絕緣與電纜絕緣厚度之比(百分比)，為便于把握，也可用剝切絕緣層數(shù)占電纜絕緣總層數(shù)的百分比來(lái)替代核算。例如，絕緣紙總數(shù)為80層，則圖中標(biāo)出25-梯步處應(yīng)剝切20層，其它順次類推。剝切梯步時(shí)，不得切傷不該剝?nèi)サ慕^緣紙及線芯導(dǎo)體。梯步剝切結(jié)束，運(yùn)用油浸棉紗線將梯步處絕緣紙?jiān)o。將外屏蔽紙剝到離剖鉛口5mm處，再用熱油將線芯澆一遍。
山西礦用電纜的外觀缺陷問(wèn)題分析
橡套材料制作的山西礦用電纜在生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)外觀缺陷問(wèn)題的問(wèn)題，以下為對(duì)于此類問(wèn)題的初步總結(jié)與分析：
該問(wèn)題主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：表面不光滑、表面有熟料粒子(早期-橡膠粒子)或雜質(zhì)、山西礦用電纜表面劃傷、擦傷、表面有塌陷、表面有麻花紋。
礦用電纜公司分析：
1、模套承線太長(zhǎng)或太短、�？诓还饣铱讖教螅瑱C(jī)頭、�？诨驒C(jī)身溫度低，橡料塑性小等均有可能導(dǎo)-纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)，膠料焦燒時(shí)間太短，擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高，機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角，螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致山西礦用電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期-橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無(wú)倒角，有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口，在-管內(nèi)拖管擦傷，-管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致山西礦用電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大，導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻，橡料塑性小，粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小，橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿，導(dǎo)電線芯或纜芯跳線，對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致山西礦用電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
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