拉削
拉削可以認為是刨削的進一步發(fā)展。如圖所示,它是利用多齒的拉刀,內(nèi)齒加工,逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層,使表面達到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時,若刀具所受的力不是拉力而是推力,則稱為推削,所用刀具稱為推刀。拉削所用的機床稱為拉床.推削則多在壓力機上進行。
由于拉削加工具有刀具成本高、加工范圍廣等特點,所以主要適用于成批和大量生產(chǎn),拉刀加工,尤其適于在大量生產(chǎn)中加工比較大的復(fù)合型面,如發(fā)動機的氣缸體等。在單件、小批生產(chǎn)中,對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面,用其他方法加工很困難時,也有采用拉削加工的。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面,則不能用拉削加工。
推削加工時,為避免推刀彎曲,其長度比較短(l/d< 12一15),總的金屬切除量較少。所以,加工,推削只適用加工余量較小的各種形狀的內(nèi)表面,或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45hrc)的變形量,其應(yīng)用范圍遠不如拉削廣泛。
花鍵軸的加工方法
磨削法:用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側(cè)和底徑,適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、-是以內(nèi)徑定心的花鍵軸。
冷打法:在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側(cè)的兩個打頭,隨著工件的分度回轉(zhuǎn)運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉(zhuǎn),工件每轉(zhuǎn)過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,拉床加工,在打輪高速、高能運動連續(xù)錘擊下,工件表面產(chǎn)生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間,效率比銑削約高5倍左右,冷打還可提高材料利用率。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解。
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